300-1200mm Çekirdek Uzunluğu | Plakalı Eşanjör Çekirdek Montaj Makinesi | Çekirdek Ön Sıkma, Şekillendirme ve Bağlantı Çubuğu/Bantlama Montaj Sistemi

1Ürün Genel Görünümü

Bu ekipman, plaka-pin ısıl değiştiricisi çekirdeklerinin manuel olarak desteklenen montajı için özel olarak tasarlanmıştır, önceden sıkıştırmayı, şekillendirmeyi, ikincil preslemeyi, kravat çubuğu montajını tamamlamaktadır.ve çekirdek yığılmasından sonra çelik bantlarBaskı kuvveti için baskı düğmesi manuel kontrolü ve pnevmatik-hidrolik güçlendirici silindirleri ile, uygun ve verimli bir işletim sunar.Tipik uygulamalar arasında çeşitli plaka kanatlı ısı değiştiricisi çekirdekleri için montaj hatları vardır, özellikle çok çeşitlilikli, orta ve küçük seri üretim için uygundur.

2Endüstrinin Zorlukları ve Kök Sebep Analizi

Yetersiz çekirdek dikeyliği ve çapraz doğruluğu:Yüklü yüzgeçler, ayırıcılar ve çubuklar, basma sırasında kayma eğilimindedir ve bu da aşırı dikeylik sapması ve çapraz hatalara neden olur.Birbirine eşit olmayan ön sıkıştırma ve şekillendirme prosedürleri yok.

Değişik baskı kuvveti kontrolü:Geleneksel pnevmatik veya mekanik baskı yöntemleri dalgalanma basınçına sahiptir ve ürün özelliklerine göre kuvveti kesin olarak belirleyemez.Pnömatik-hidrolik yükseltme mekanizmasının eksikliği düşük basınçlı hava kaynağından yüksek güç çıkışına ulaşamamak.

Düşük yükleme / boşaltma verimliliği:Sıkıştırıldıktan sonra bağlama çubukları veya çelik bantlar monte edilmelidir traditional equipment offers cramped operating space in the pressed state.İş parçasına rahat erişim için kaydırılabilir masa fonksiyonunun olmaması.

Çetin çoklu spesifikasyon değişimi:Farklı çekirdek yükseklikleri, uzunlukları ve kalınlıkları birden fazla konumlandırma noktasında ayarlama gerektirir.Hızlı ayarlanabilir sıkıştırma plaka konumlandırma ve vuruş ayarlama mekanizmalarının eksikliği.

3Çözüm

3.1 Etkili Pnömatik-Hidrolik Yükseltme Baskı Sistemi: 0,4-0,7MPa basınçlı hava tarafından tahrik edilen basınç kuvveti için pnevmatik-hidrolik yükseltme silindirleri kullanır.Çıktı ayarlanabilir 0-5T ̇ yüksek güçlü hidrolik istasyona gerek yok ̇ enerji tasarrufu ve çevre dostuÇift silindirli senkronize sıkıştırma her silindir farklı çekirdek boyutlarına göre bağımsız olarak ayarlanabilir.

3.2 Kesinlik Kılavuzu ve Vuruş Düzenleme:Adımlı motor tarafından tahrik edilen baskı hareketi ‡ 0-30m/min hızı sonsuz ayarlanabilir. Vuruş uzunluğu 300-1200mm ayarlanabilir;kalınlık darbe 30-200mm ayarlanabilir ?? çoklu çekirdek özelliklerine uyum sağlar.

3.3 Çalışma masası çıkartma fonksiyonu:Sıkıştırdıktan sonra,kaydırılabilir çalışma masası dışarıya yaklaşık 260mm uzanır .

3.4 Adım Adım İşlem Süreci: Ön baskı → şekillendirme → ikincil baskı.Başlangıç pozisyonu için önceden basın ️ her iki taraftan dikeyliği ayarlayın ️ son konuma ikinci basın ️ çekirdek dikeyliğini ≤±0 sağlar.6mm, çapraz sapma ≤2mm ( çekirdek boyutu ≤1200×1100mm).

3.5 Baskı düğmesi ile manuel kontrol:Bütün makine baskı düğmeleri ile kontrol edilir simple and intuitive no complex programming training required.İş güvenliği için acil durma ve basınç düzenleyici ile donatılmıştır..

4. Teknik Özellikler

5Seçim Rehberi

5.1 Önerilen Senaryolar

• Plaka-fin ısı değiştiricisi çekirdeklerinin montaj üretimi

• Ön baskı gerektiren adım adım montaj → şekillendirme → ikincil baskı → bağlama çubuğu / bantlama

• Çok çeşitlilikli, orta-küçük seri karışık akışlı üretim

5.2 Ana Seçim Dikkatleri

1. Ürün boyut aralığı: Çekirdek uzunluğunun (300~1200mm), yüksekliğinin (≤1100mm), kalınlığının (30~200mm) kapsamda olduğundan emin olun.

2. Baskı kuvveti gereksinimi: Çekirdek yapısına ve mühürleme gereksinimlerine dayanarak gerekli kuvveti hesaplayın.

3. İşleme yöntemi: El kontrolü “manüel desteklemiş montaj senaryoları için uygundur”

4. Yer alanı: Boyutlar 2500×700×2600mm

6Sık Sorulan Sorular

S1: Pnömatik-hidrolik destek silindirlerinin geleneksel silindirlere göre avantajları nelerdir?

A: Standart basınçlı hava (0,4-0,7MPa) ile tahrik edilen güçlendirici silindir, alan oranı ile çıkış kuvvetini arttırır,Yağsız ve bakımı düşük.

S2: Çekirdek dikeyliği ve çapraz doğruluğu nasıl sağlanır?

A: Adım adım işlem: başlangıç pozisyonu için önceden basın her iki tarafta dikeylik manuel ayarlama son konuma ikinci basın..6 mm ve çapraz sapma ≤2 mm.

S3: Çalışma masası kaydırma fonksiyonunun faydası nedir?

A: Bastıktan sonra, the table slides out approximately 260mm – provides ample space for tie-rod installation or steel band threading – avoids cramped operation inside the pressing zone – improves loading/unloading efficiency and safety.

S4: Ekipman farklı temel özelliklere uyum sağlayabilir mi?

A: Evet. Uzunluk ayarlanabilir 300-1200mm, kalınlık ayarlanabilir 30-200mm .

S5: Ekipman karmaşık bir programlama gerektirir mi?

A: Hayır. Baskı düğmesi manuel kontrolü basit ve sezgisel sıradan operatörler kısa bir eğitimden sonra yetenekli olabilir.