Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Endüstri Arkaplanı: Otomobil Servis Merkezlerinde Derin Sızdırma Zorluğu Motor bobini onarımında, yüksek gerilimli veya patlama geçirmez motorlarda yalıtım arızası genellikle yaşlanmaktan veya nemden kaynaklanır.Geleneksel atmosferik daldırma, sargıların içindeki yüzey gerginliğini aşamaz, operasyon sırasında korona salınımını tetikleyen mikro boşluklar bırakır.Önde gelen bir motor servis merkezi, onarılan bileşenlerde gözenekli yalıtımın temel nedenini gidermek için ZH-1200 Otomatik VPI (Vakum Basınçlı Sıvılama) sistemini benimsemiştir. Teknik Çözüm: ZH-1200 Sistemi Üzerine Otomatik VPI Süreci Tamir edilen her statör ve rotorun nihai yalıtım koruması almasını sağlamak için tesis, çelik basınç kapları için GB150-1998 standartlarına uygun olan ZH-1200 sistemini uyguladı. 1Aşırı vakum tahlili: Oksidasyonu ortadan kaldırma temeli Karıştırmadan önce, bileşenler Φ1200 × 1000mm etkin çalışma bölgesinde işlenir.Sistem, 2X-30 döner yelkenli pompa ve ZJ-150 Kök pompasından oluşan iki aşamalı bir vakum ünitesini kullanır ve 150L/S'lik güçlü bir pompalama hızı sağlar.Bu konfigürasyon, basıncı 1000 ~ 100000 Pa aralığına hızla düşürür ve karmaşık onarılan sarmallarda bile,derinlerde yerleşik hava ve nem tamamen tükendiğinden reçine doygunluğu engellenmez.. 2Basınç Kompensasyonlu Penetrasyon: Dielektrik ve Mekanik Gücü Artırmak Vakum doldurulduktan sonra, sistem otomatik olarak basınç moduna geçiyor. 12MPa hidrolik kilitleme mekanizması tarafından desteklenen tank içinde 1.0MPa tasarım basıncı uygulanmaktadır.Bu, reçini sıkı sargıların en derin katmanlarına zorlar., Tamir edilen motorlar için OEM standartlarına eşleşen veya aşan ısı dağılımını ve dielektrik dayanıklılığı önemli ölçüde iyileştiren bir doldurma hızı elde eder. 3Dijital reçine koruma: Onarım tutarlılığını sağlamak Onarım işlemlerinin aralıklı doğasını göz önüne alarak, reçine kalitesinin korunması hayati önem taşır.PT100 sıcaklık sensörleri ile entegreBu termal yönetim, her motorun, onarım programından bağımsız olarak,istikrarlı ve tutarlı bir yalıtım ortamından korunur. Sonuç: Parametrik Standartlarla Güven Kurmak ZH-1200 VPI sistemini benimseyerek, tamir merkezi "deneyime dayalı tamirden" "veriye dayalı mühendisliğe" geçti.Her bir parametreler güvenilirlik garantisine dönüşür., servis sağlayıcısının özel motor onarım pazarında teknik bir üne sahip olmasına yardımcı olur.

1. Piyasa Arkaplanı Rusya'da otomotiv, inşaat ve kablo endüstrileri alüminyum ingotlara istikrarlı ve artan talep doğuruyor.dahiller ve kimyasal homojenlik, aşağıda dökme ve yuvarlama süreçlerinin istikrarını doğrudan etkiler.Birçok fabrika, gazdan arındırma ve filtrasyona sınırlı yatırım yaparak nispeten basit ingot döküm hatları kullanır.Erimiş alüminyumda hidrojen ve dahil olma sorunlarını sistematik olarak ele almayı zorlaştıran ve aşağıda daha yüksek kusur oranlarına yol açan. 2Müşteri ve Uygulama Senaryosu Müşteri, çoklu endüstrileri tedarik eden bir ingot üreticisidir.Son kullanıcılar kalite özelliklerini sıkılaştırdıkça, mevcut kurulum erimiş temizliği, ingot boyut tutarlılığı ve hattın işlem kapasitesi ile mücadele etti.Erimiş arıtma ve ingot dökümünü tek bir işlemde birleştiren, bütünleşik çözüm. 3Çözümümüz (Ürün ve Özellikler) Yeni sistem, 9 m ingot dökme makinesine, mobil bir hat içi gaz çözme ünitesine ve bir filtreleme kutusuna odaklanarak, tam bir ingot dökme çözümü oluşturur: 9 m ingot yuvası, sabit ingot oluşturma ve soğutma ritmini sağlar ve sürekli dökümü destekler. Hareketli hat içi degasser, erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriğini azaltmak için argon veya azot temizleme kullanılarak, ingot sarmalının yukarısında konumlandırılır. Filtreleme kutusu, metal olmayan dahilleri çıkarmak ve erimiş temizliği iyileştirmek için seramik filtre ortamlarına ev sahipliği yapar. Dikkatle tasarlanmış yükseltme ve akış yolları ile erimiş alüminyum, ingot yuvasına girmeden önce filtrasyon ve gaz çözme işlemlerinden geçer.“temizleme + dökme”yi tek bir hatta etkili bir şekilde entegre etmekÇözüm, her bir üniteyi ayrı ayrı optimize etmek yerine, tüm sürecin tutarlı bir yükseltmesini sağlamak için üç modülün koordinasyonuna ve düzenine odaklanır. 4. Müşteri Geri bildirimleri Başlatıldıktan sonra, müşteri daha tutarlı bir ingot yüzeyi ve iç kalitesi bildirdi.Aşağı akıştaki kullanıcılar, yeniden erime ve ikincil döküm sırasında daha az gaz gözenekliğini ve dahil etme ile ilgili kusurları gözlemledi9 m ingot caster, daha düzgün döngü kontrolü sağladı ve ingot boyutu ve ağırlık tutarlılığı, ambalajlama ve envanter yönetimini basitleştirdi.Satır içi gazdan çıkarma ve filtreleme kombinasyonu, erimiş arıtma ayarlarının alaşım sınıfına ve üretim programına göre ayarlanmasını sağlar.ve bakım veya filtre değişiklikleri nispeten basitMüşteri, bu bütünleşik yükseltmenin daha sıkı kalite talepleriyle daha üst düzey pazarlara girmek için sağlam bir temel sağladığına inanıyor. 5Sonuç. Rusya ve yoğun bir alüminyum işleme endüstrisi olan diğer bölgeler için, 9 m'lik bir alüminyum yuvasını birleştiren tam bir ingot döküm hattı,hat içi gazdan çıkarma ve filtreleme, kaynakta ingot kalitesini artırabilir ve aşağı akım operasyonlarında kusur oranlarını azaltabilir. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1. Piyasanın Arka Planı Güney Afrika'nın geri dönüştürülmüş alüminyum ve döküm endüstrisinde, külçelerin dökümden sonra toplanması, soğutulması ve istiflenmesi uzun süredir manuel çalışmaya veya basit mekanizmalara dayanıyordu. Üretim arttıkça, sıcak alanlarda elle taşıma fiziksel olarak zorlayıcı hale gelir, istifleme ritmi istikrarsız hale gelir ve yığın yüksekliğini ve düzgünlüğünü standartlaştırmak zorlaşır. Bu sadece saha kullanımını azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda güvenlik risklerini de artırıyor. Bu nedenle otomatik külçe istifleme sistemleri giderek artan bir ilgi çekmektedir. 2. Müşteri ve Uygulama Senaryosu Müşteri, yerel metalurji ve döküm pazarlarına hizmet veren, birden fazla döküm hattı işleten bir alüminyum külçe üreticisidir. Daha önce külçe toplama ve istifleme esas olarak işçilere ve temel konveyörlere bağlıydı. Yüksek verimde operatörlerin sıcak bölgelere yakın çalışmak ve külçeleri sık sık elleçlemek zorunda kalması, hem verimliliği hem de güvenliği garanti etmeyi zorlaştırıyordu. Müşteri, istiflemeyi otomatikleştirmek, manuel iş yükünü azaltmak ve istif kalitesini artırmak için iki hatta portal tipi külçe istifleme sistemleri uygulamak istiyordu. 3. Çözümümüz (Ürün ve Özellikler) Çözüm, her biri bir külçe üretim hattına atanmış iki adet portal manipülatörlü külçe istifleme makinesinden oluşur ve aşağıdaki özelliklere sahiptir: İki veya üç eksende hareket eden manipülatörlere sahip portal kirişler; Önceden tanımlanmış modellere göre kavrama, döndürme ve yerleştirme ile döküm hattından otomatik alma; Palet boyutuna ve hedef yığın yüksekliğine göre tanımlanan esnek istifleme düzenleri, düzenli ve tutarlı külçe yığınları oluşturur. Külçe istifleme sistemleri mevcut konveyörler ve hat sinyalleriyle entegre olup, manipülatör döngü sürelerini hat hızına uyacak şekilde ayarlar ve hem tıkanmaları hem de eksik külçeleri önler. 4. Müşteri Geri Bildirimi Müşteri, devreye almanın ardından her iki hattaki külçe istifleme işleminin esas olarak insansız hale geldiğini, daha az operatöre ihtiyaç duyulduğunu ve fiziksel iş yükünün ve ısıya maruz kalmanın azaldığını bildirdi. Portal külçe istifleme makineleri tutarlı istifleme programlarını takip ettiğinden, yığın yükseklikleri eşit ve kenarlar düzenli olup, saha kullanımını iyileştirir ve forklift kullanımını daha sorunsuz hale getirir.Sistem kararlılığı açısından manipülatörün çevrim süreleri, döküm hattının verimiyle iyi uyum sağlar. Alarmlar ve kilitler, kademeli arızaları önleyecek şekilde çalışarak müşteriye otomasyon yükseltmelerini daha da ileriye taşıma konusunda güven verir. 5. Sonuç Güney Afrikalı külçe üreticileri için, portal manipülatörlü külçe istifleme sistemlerini kullanmak, saha yönetimini ve yükleme verimliliğini artırırken iş gücü ve güvenlik risklerini azaltmanın etkili bir yoludur. Bu proje, istiflemeyi genel üretim hattı otomasyon stratejisine entegre etmenin genel rekabet gücünü artırmaya yönelik önemli bir adım olduğunu gösteriyor.