Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Sektör İçgörüsü: Vakum Emprenyelemenin Kritik Rolü Motor sargıları ve transformatör bobinlerinin üretiminde reçine nüfuzu, dielektrik dayanımı ve termal verimliliği belirler. WONDERY'nin ZJJ-800 Vakum Emprenyeleme Ekipmanı, geleneksel atmosferik daldırmanın ulaşamadığı hava boşluklarını gidermek için negatif basınç yer değiştirmesini kullanır. Teknik Çözümler ve Parametrik Kanıtlar 1. Tam Nüfuz İçin Yüksek Vakum Ortamı Reçinenin her mikroskobik boşluğa ulaşmasını sağlamak için sistem sağlam bir vakum kaynağına sahiptir: Çekirdek Güç: Kararlı negatif basınç sağlayan 2,2 kW'lık yüksek performanslı bir vakum pompası sistemi ile donatılmıştır. Vakum Performansı: Maksimum -0,09 MPa vakum derecesine ulaşarak, mükemmel reçine kılcal etkisi için iç hava ve nemin tamamen çıkarılmasını sağlar. 2. Otomatik Kaldırma ve Dikey Alan Optimizasyonu ZJJ-800 Modeli, çalışma alanını ve sıvı yönetimini optimize etmek için dikey bir yapı kullanır: Otomatik Çalışma: Daldırma döngülerini standartlaştıran 800×600×400 mm çalışma alanı içinde entegre bir otomatik kaldırma mekanizmasına sahiptir. Görünürlük: Çift görüş camı, reçine akışının gerçek zamanlı izlenmesini sağlar. 3. Endüstriyel Sınıf Kontrol ve Kararlılık Kontrol Modu: Yüksek reçine sisi maruziyetine sahip endüstriyel ortamlarda güvenilirliği için seçilmiş, düğme tipi merkezi kontrolü kullanır. Güvenilirlik: Tüm vanalar ve borular, korozyon direnci ve uzun süreli hava geçirmezlik için seçilmiştir. Teslimat Standartları ve Sistem Entegrasyonu WONDERY'nin anahtar teslim standartlarına uygun olarak, ZJJ-800'ün teslimatı şunları içerir: Ana Üniteler: Vakum emprenyeleme ana ünitesi ve otomatik platform. Güç Paketi: Tam vakum istasyonu ve filtreleme. Borulama: Fabrikada önceden monte edilmiş ve basınç testinden geçirilmiş tam set vanalar ve borular. Teknik Varlıklar: Standartlaştırılmış bakım ve üretimi desteklemek için kapsamlı kullanım kılavuzu, devre şemaları ve proses akış şemaları.

1. Yüksek Hızlı Beslemeyi Dinamik Denge ile Dengeleme Otomotiv kondenser ve intercoolerlarının seri üretiminde, kanat şekillendirme hızı hat verimliliğinin ana itici gücüdür. WDL-60-P sistemi, HDV-E600-4T3.7B yüksek performanslı frekans invertörünü entegre ederek 40m/dk'lık kararlı bir besleme hızı sağlar. Bu güç konfigürasyonu, kesme frekansını dakikada 60 kata çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda hassas gerilim telafisi yoluyla kanat geometrisinin tutarlılığını da sağlar. Bu, yüksek hızlı çalışmalarda geleneksel ekipmanlarda sıkça görülen dalga zirvesi esneme bozulması sorununu önler. 2. "Sıfır Hata" Kesme İşlemiyle Montaj Kalitesini İyileştirme Isı değiştirici çekirdek istifleme, kanat uzunluğunda aşırı tutarlılık gerektirir. Merkezi PLC kontrol sisteminden yararlanan makine, ±0 mm fiziksel kesme doğruluğu elde eder. Teknik çekirdek, sistemin kesme mekanizmasını kanat zirvesinde hassas bir şekilde tetikleme yeteneğinde yatmaktadır. Bu "sıfır hata" performansı, sürekli işlem sırasında kümülatif toleransları ortadan kaldırarak, vakum lehimlemeden önce kanatların soğuk plakalar veya düz tüplerle mükemmel bir şekilde oturmasını sağlar ve ısı değiştiricinin sızdırmazlığını ve termal verimliliğini temelden güvence altına alır. 3. Modüler Ölçeklenebilirlik ve Otomatik Sinerji Kondenserlerden endüstriyel yağ radyatörlerine kadar çeşitli spesifikasyonları karşılamak üzere WDL-60-P, değiştirilebilir şekillendirme cihazı tasarımına sahiptir. Üretim sayımından acil durum kapatma korumasına kadar tüm operasyonel mantık, kapalı döngü otomatik bir sistem içinde yönetilir. Ayrılmış arayüz, 4900×760×1900 mm'lik kompakt ayak iziyle birleştiğinde zemin alanı kullanımını optimize eden kanat toplama birimlerine sorunsuz bağlantı sağlar. Bu parametrik olarak yönetilen esnek üretim hattı, ısı değiştirici üreticilerine üstün proses çevikliği sunar.

1. Nihai Vakum Tahliye Mantığı: Sargılardaki "Elektriksel Zayıf Noktaların" Ortadan Kaldırılması Büyük 2000 mm statorlar veya yüksek voltajlı transformatör bobinleri işlenirken, yalıtım yapısının yoğunluğu kısmi deşarj performansını doğrudan etkiler. VPI2000 sistemi, döner kanatlı ve Roots pompalarından oluşan iki aşamalı yüksek verimli bir vakum ünitesi ile donatılmış olup, ≤100Pa nihai vakum derecesine ulaşır.Bu aşırı düşük basınçlı ortam, Φ2000 × 2000 mm emprenye tankındaki ve bobin sargılarının derinliklerindeki tüm havayı ve artık nemi hızla tahliye eder.Bu parametrik vakum işlemi sayesinde ekipman, fiziksel düzeyde kabarcık oluşumu olasılığını ortadan kaldırarak sonraki engelsiz reçine doygunluğu için ideal koşullar yaratır.. 2. Basınçla Dengelenmiş Nüfuz Etme: 1.0MPa Yük Altında Yoğun Kapsülleme Sağlama Yalnızca yerçekimi veya atmosferik daldırma, sıkı sargıların yalıtım zorluklarını karşılayamaz. Vakum dolumundan sonra VPI2000, ulusal standartlara göre tasarlanmış basınçlı kap sistemi aracılığıyla 1.0MPa'ya kadar tasarım basıncı uygular.Bu sürekli ve kararlı basınç yükü altında, yalıtım reçinesi bobinlerin en derin mikro gözeneklerine ve çatlaklarına zorlanır ve üstün bir dolum oranına ulaşır.Bu işlem, bileşenin mekanik mukavemetini yeni bir boyuta taşımakla kalmaz, aynı zamanda motorun neme, küfe ve kirliliğe karşı direncini de önemli ölçüde artırarak aşırı endüstriyel ortamlarda bile kararlı bir yalıtım sınıfı sağlar.. 3. Dijital Süreç İzleme ve Termal Kararlılık Büyük hacimli reçinelerin kimyasal aktivitesini korumak için VPI2000, depolama sistemine dijital termal yönetim mantığı entegre eder. İç hazne 1.5 mm paslanmaz çelikten imal edilmiş olup, reçinenin optimum proses sıcaklığı aralığında kalmasını sağlamak için gelişmiş bir soğutma ünitesi ve PT100 sıcaklık sensörleri ile eşleştirilmiştir.≤100Pa vakum eğrisi ve basınç dalgalanmaları dahil olmak üzere tüm operasyonel parametreler, PLC otomatik kontrol sistemi tarafından gerçek zamanlı olarak kaydedilir ve 21 inç LCD ekran aracılığıyla izlenir.Bu yüksek otomasyon seviyesi, manuel müdahaleden kaynaklanan belirsizlikleri azaltarak motor servis merkezlerine ve üretim merkezlerine izlenebilir ve doğrulanabilir yalıtım kalitesi güvencesi sağlar..