Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1. Yüksek Hızlı Beslemeyi Dinamik Denge ile Dengeleme Otomotiv kondenser ve intercoolerlarının seri üretiminde, kanat şekillendirme hızı hat verimliliğinin ana itici gücüdür. WDL-60-P sistemi, HDV-E600-4T3.7B yüksek performanslı frekans invertörünü entegre ederek 40m/dk'lık kararlı bir besleme hızı sağlar. Bu güç konfigürasyonu, kesme frekansını dakikada 60 kata çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda hassas gerilim telafisi yoluyla kanat geometrisinin tutarlılığını da sağlar. Bu, yüksek hızlı çalışmalarda geleneksel ekipmanlarda sıkça görülen dalga zirvesi esneme bozulması sorununu önler. 2. "Sıfır Hata" Kesme İşlemiyle Montaj Kalitesini İyileştirme Isı değiştirici çekirdek istifleme, kanat uzunluğunda aşırı tutarlılık gerektirir. Merkezi PLC kontrol sisteminden yararlanan makine, ±0 mm fiziksel kesme doğruluğu elde eder. Teknik çekirdek, sistemin kesme mekanizmasını kanat zirvesinde hassas bir şekilde tetikleme yeteneğinde yatmaktadır. Bu "sıfır hata" performansı, sürekli işlem sırasında kümülatif toleransları ortadan kaldırarak, vakum lehimlemeden önce kanatların soğuk plakalar veya düz tüplerle mükemmel bir şekilde oturmasını sağlar ve ısı değiştiricinin sızdırmazlığını ve termal verimliliğini temelden güvence altına alır. 3. Modüler Ölçeklenebilirlik ve Otomatik Sinerji Kondenserlerden endüstriyel yağ radyatörlerine kadar çeşitli spesifikasyonları karşılamak üzere WDL-60-P, değiştirilebilir şekillendirme cihazı tasarımına sahiptir. Üretim sayımından acil durum kapatma korumasına kadar tüm operasyonel mantık, kapalı döngü otomatik bir sistem içinde yönetilir. Ayrılmış arayüz, 4900×760×1900 mm'lik kompakt ayak iziyle birleştiğinde zemin alanı kullanımını optimize eden kanat toplama birimlerine sorunsuz bağlantı sağlar. Bu parametrik olarak yönetilen esnek üretim hattı, ısı değiştirici üreticilerine üstün proses çevikliği sunar.

1. Nihai Vakum Tahliye Mantığı: Sargılardaki "Elektriksel Zayıf Noktaların" Ortadan Kaldırılması Büyük 2000 mm statorlar veya yüksek voltajlı transformatör bobinleri işlenirken, yalıtım yapısının yoğunluğu kısmi deşarj performansını doğrudan etkiler. VPI2000 sistemi, döner kanatlı ve Roots pompalarından oluşan iki aşamalı yüksek verimli bir vakum ünitesi ile donatılmış olup, ≤100Pa nihai vakum derecesine ulaşır.Bu aşırı düşük basınçlı ortam, Φ2000 × 2000 mm emprenye tankındaki ve bobin sargılarının derinliklerindeki tüm havayı ve artık nemi hızla tahliye eder.Bu parametrik vakum işlemi sayesinde ekipman, fiziksel düzeyde kabarcık oluşumu olasılığını ortadan kaldırarak sonraki engelsiz reçine doygunluğu için ideal koşullar yaratır.. 2. Basınçla Dengelenmiş Nüfuz Etme: 1.0MPa Yük Altında Yoğun Kapsülleme Sağlama Yalnızca yerçekimi veya atmosferik daldırma, sıkı sargıların yalıtım zorluklarını karşılayamaz. Vakum dolumundan sonra VPI2000, ulusal standartlara göre tasarlanmış basınçlı kap sistemi aracılığıyla 1.0MPa'ya kadar tasarım basıncı uygular.Bu sürekli ve kararlı basınç yükü altında, yalıtım reçinesi bobinlerin en derin mikro gözeneklerine ve çatlaklarına zorlanır ve üstün bir dolum oranına ulaşır.Bu işlem, bileşenin mekanik mukavemetini yeni bir boyuta taşımakla kalmaz, aynı zamanda motorun neme, küfe ve kirliliğe karşı direncini de önemli ölçüde artırarak aşırı endüstriyel ortamlarda bile kararlı bir yalıtım sınıfı sağlar.. 3. Dijital Süreç İzleme ve Termal Kararlılık Büyük hacimli reçinelerin kimyasal aktivitesini korumak için VPI2000, depolama sistemine dijital termal yönetim mantığı entegre eder. İç hazne 1.5 mm paslanmaz çelikten imal edilmiş olup, reçinenin optimum proses sıcaklığı aralığında kalmasını sağlamak için gelişmiş bir soğutma ünitesi ve PT100 sıcaklık sensörleri ile eşleştirilmiştir.≤100Pa vakum eğrisi ve basınç dalgalanmaları dahil olmak üzere tüm operasyonel parametreler, PLC otomatik kontrol sistemi tarafından gerçek zamanlı olarak kaydedilir ve 21 inç LCD ekran aracılığıyla izlenir.Bu yüksek otomasyon seviyesi, manuel müdahaleden kaynaklanan belirsizlikleri azaltarak motor servis merkezlerine ve üretim merkezlerine izlenebilir ve doğrulanabilir yalıtım kalitesi güvencesi sağlar..

1Uzay düzeni ve malzeme yedekliği: Kurutma ortamını sağlamak Endüstriyel motorlar, dalgıç pompalar veya büyük transformatörler için sargıların sertleştirilmesinde, fırın ortamının saflığı ve mekansal uyumluluğu kritik faktörlerdir.HB-2000 2000 × 2000 × 2000 mm'lik geniş bir iç hacim sunar, orta ve büyük ölçekli statör montajlarını kolayca barındırabilir. reçine buharlarından uzun süreli korozyonun önlenmesi için, iç oda 1,5 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılmıştır (1.5 mm kalınlığında).5 mm soğuktan valye edilmiş çelik dış kabuğu), yapısal bütünlüğü artıran ve yüksek sıcaklık ve nem koşullarında kimyasal istikrarı sağlayan bir malzeme seçimi. 2Sıcak hava dolaşımı mantığı: ± 2 °C sıcaklık hassasiyeti ile süreç tutarlılığı Kurutma işlemi sırasında sıcaklık eğrisi dalgalanmaları reçine katmanının yapışkanlık kuvvetini doğrudan etkiler.HB-2000 sistemi güçlü bir sıcak hava dolaşımı sistemi ile 5Bu yüksek frekanslı hava değişimi tasarımı sayesinde,Aygıt, maksimum 200°C çalışma aralığı boyunca sıcaklık hassasiyetini ±2°C arasında sıkı bir şekilde kilitler., sargıların eşit ısıtılmasını sağlar ve yetersiz sıcaklıktan kaynaklanan yerel aşırı ısınma veya eksik sertleştirme nedeniyle lak kırılma riskini ortadan kaldırır. 3Sıfırlama ve Güvenlik: Endüstriyel Sınıf İç Koruma Motor servis merkezlerinin yüksek yoğunluklu operasyonel taleplerini karşılamak için HB-2000, mühürleme ve güvenlikte parametrik korumaları entegre eder.Kapılar, ısı kaybını en aza indirmek ve süreç atmosferini güvence altına almak için ağır görevli kilitlerle birleştirilen çift katmanlı silikon kauçuk mühürleri kullanırAyrıca, sistem aşırı sıcaklık alarmları ve otomatik kapatma mantığı ile entegre edilmiş ve tüm kritik operasyonel veriler dijital aletler aracılığıyla izlenmektedir.HB Serisi'nin 24 saatlik sürekli operasyonlarda özel motor yalıtım onarımı için en güvenilir süreç desteğini sağladığını sağlamak.