1500×460×400mm Etkili Temizlik Boyutu.

1. Ürün Genel Bakışı

Bu kapalı döngü ultrasonik buhar fazı temizleyici, özellikle plaka-fin ısı değiştirici bileşenlerinin (alüminyum kompozit malzemeler, alüminyum kanatçıklar vb.) yağ giderme ve kurutma işlemleri için tasarlanmıştır ve temizleme sonrası vakum lehimleme için temizlik gereksinimlerini karşılar. Robot kolu konveyör mekanizması, işlem sepeti yükleme, adım adım temizleme süreci ve pnömatik kaldırma yükleme/boşaltma özelliklerine sahiptir, temizleme ortamı olarak trikloretilen ve damıtma geri kazanım sistemi kullanır. Tipik uygulamalar arasında ısı değiştirici çekirdekleri ve alüminyum soğutma bileşenleri için yüksek hacimli, yüksek temizlikte temizleme üretim hatları yer alır.

2. Sektör Zorlukları ve Kök Neden Analizi

Temizlik, vakum lehimleme gereksinimlerini karşılayamaz: Alüminyum ısı değiştirici parçalarının yüzeylerindeki kalıntı yağ, lehimleme sırasında gözenekliliğe ve zayıf bağlantılara neden olur. Kök neden: tekli temizleme yöntemi – ultrasonik kavitasyon ve buhar fazı temizlemenin birleşik etkisinden yoksundur.

Yüksek solvent tüketimi ve işletme maliyetleri: Trikloretilen ve diğer organik solventler pahalıdır – geleneksel temizleme yöntemleri buharlaşma yoluyla önemli miktarda solventi boşa harcar. Kök neden: damıtma geri kazanım ve sirkülasyon sistemlerinin olmaması.

Düşük temizleme verimliliği ve yüksek iş gücü bağımlılığı: Çok tanklı temizleme, tanklar arasında manuel transfer gerektirir – yoğun iş gücü gerektiren ve kararsız döngü süreleri. Kök neden: otomatik malzeme taşıma ve zamanlama kontrol sistemlerinin olmaması.

Egzoz emisyonları uyumlu değil: Organik solvent buharları doğrudan deşarj edilir – operatör sağlığına zarar verir ve çevre düzenlemelerini ihlal eder. Kök neden: egzoz gazı adsorpsiyon arıtma cihazlarının olmaması.

Kontrol edilemeyen proses parametreleri: Temizleme sıcaklığı, süresi, ultrasonik güç hassas bir şekilde ayarlanamaz ve izlenemez – tutarsız temizleme sonuçları. Kök neden: kontrol sisteminde otomatik programlama ve veri kaydının olmaması.

3. Çözüm

3.1 Ultrasonik Kavitasyon + Buhar Fazı Kompozit Temizleme Süreci: Temizleme sırası: sıcak daldırma kaba yıkama → ultrasonik temizleme → ultrasonik ince yıkama → buhar banyosu temizleme + dondurarak kurutma. Ultrasonik yüksek frekanslı salınım kavitasyon oluşturur – kabarcık çökmesi 1000 atmosferi aşan anlık bir etki yaratır – yüzeylerden ve çatlaklardan yağı tamamen giderir. Buhar banyosu temizleme, iş parçası yüzeylerinde saf solvent buharını yoğunlaştırarak temiz bir sıvı film oluşturur – eşzamanlı dondurarak kurutma ile son hassas temizleme.

3.2 Damıtma Geri Kazanım ve Sirkülasyon Sistemi: Hem çevrimiçi hem de çevrimdışı damıtma modları ile donatılmıştır. Çevrimiçi damıtma, çalışma sırasında buhar banyosu tankındaki solventi sürekli olarak arıtır – temiz solvent tanka geri döner. Çevrimdışı damıtma, kapanıştan sonra kirli solventi her tanktan damıtma kulesine pompalar – arıtılmış solvent her tanka geri döner. Solvent kullanımını önemli ölçüde iyileştirir ve işletme maliyetlerini düşürür.

3.3 Tam Otomatik Adım Adım Malzeme Taşıma: İş parçaları işlem sepetlerine yüklenir (1500×460×400mm, SUS304 paslanmaz çelik, makine başına 8 sepet) – manuel olarak yükleme/boşaltma kaldırma platformuna yerleştirilir – otomatik olarak konuma kaldırılır – üst vinç yatay konveyör (dikey hareket 1200mm, değişken frekanslı hız kontrolü) sırayla her temizleme istasyonuna aktarılır – döngü süresi 270 saniyenin üzerinde ayarlanabilir – maksimum yük 200kg. Tam işlemden sonra, manuel boşaltma için boşaltma noktasına otomatik olarak taşınır – tek operatör birden fazla makineyi yönetebilir.

3.4 Aktif Karbon Elyaf Egzoz Gazı Arıtma Sistemi: Aktif karbon elyaf organik gaz arıtıcısı ile donatılmıştır – standart aktif karbondan 10 kattan fazla adsorpsiyon kapasitesi – arıtma verimliliği ≥%95. Egzoz gazı giriş bölümünden → karbon elyaf filtre bölümünden (4 filtre kartuşu) → çıkış bölümünden geçer – egzoz kanalı aracılığıyla deşarj edilir – küçük ayak izi, yüksek sıcaklık direnci, kolay bakım, ikincil kirlilik yok.

3.5 Hassas Sıcaklık Kontrolü ve Sıvı Seviyesi Koruması: Her temizleme tankı paslanmaz çelik elektrikli ısıtma elemanları ve akıllı sıcaklık kontrol cihazları ile donatılmıştır – otomatik ısıtma kontrolü (sıcak daldırma 40-60℃, buhar tankı 87.4℃ solvent kaynama noktası). Paslanmaz çelik sıvı seviyesi sensörleri seviyeleri gerçek zamanlı olarak izler – düşük seviyede otomatik alarm ve ısıtma kapatma – kuru yanmayı önler.

3.6 PLC Tam Otomatik Kontrol Sistemi: PLC merkezi kontrol + 7 inç renkli dokunmatik ekran HMI. Temizleme süresi 100-600 saniye ayarlanabilir – tüm istasyon hareketlerinin otomatik dizisi. Fotoelektrik yakınlık anahtarları ile konumlandırma – Schneider'dan kontaktörler ve hava anahtarları. Arıza alarmları ve durum göstergesi bir bakışta net.

4. Teknik Özellikler  

5. Seçim Rehberi

5.1 Önerilen Senaryolar

• Plaka-fin ısı değiştiricileri ve alüminyum soğutma bileşenlerinin yüksek hacimli temizliği

• Vakum lehimlemeden önce yüksek temizlikte yüzey işlem gerektiren parçalar

• Damıtma geri kazanımlı organik solventler (trikloretilen) kullanan çevreye duyarlı temizleme hatları

5.2 Anahtar Seçim Hususları

1. İş parçası boyutları: Maksimum boyutun 1500×460×400mm işlem sepetine uyduğunu doğrulayın

2. Kapasite gereksinimleri: Tasarım kapasitesi ~3 ton/gün – günlük çıktıya göre hesaplayın

3. Temizleme ortamı: Trikloretilen – saha çevresel ve güvenlik koşullarını doğrulayın

4. Saha koşulları: Ekipman egzoz kanalı ve havalandırma sistemi gerektirir – kullanıcı tarafından kurulum

5. Yardımcı Tesisler: Kullanıcı 3 fazlı 4 telli güç sağlamalıdır (toplam güç ≥100KW)

6. SSS

S1: Temizlenen parçalar vakum lehimleme gereksinimlerini karşılayabilir mi?

C: Evet. Ultrasonik kavitasyon yağı tamamen giderir – buhar banyosu yoğunlaşması eşzamanlı dondurarak kurutma ile son hassas temizleme sağlar. Parçalar temizleme sonrası yağsızdır – vakum lehimleme temizlik gereksinimlerini karşılar.

S2: Trikloretilen nasıl geri kazanılır ve yeniden kullanılır?

C: Çift modlu çevrimiçi/çevrimdışı damıtma. Çevrimiçi damıtma, çalışma sırasında buhar banyosundan gelen solventi sürekli olarak arıtır. Çevrimiçi damıtma, kapanıştan sonra tüm tanklardaki kirli solventi damıtma kulesine pompalar – arıtılmış solvent sirkülasyon için her tanka geri döner – solvent tüketimini önemli ölçüde azaltır.

S3: Ekipman çevresel kirliliği nasıl önler?

C: Aktif karbon elyaf organik gaz arıtıcısı – standart aktif karbondan 10 kattan fazla adsorpsiyon kapasitesi – arıtma verimliliği ≥%95. Egzoz gazı uyumlu deşarj için karbon elyaf filtrasyondan geçer – çevre standartlarını karşılar.

S4: Ultrasonik sistemin özellikleri nelerdir?

C: TMU-4000 bilgisayar kontrollü ultrasonik jeneratör – sürekli güç ayarı – frekans ince ayarı (transdüser çalışmasını optimize eder) ve frekans taraması (temizleme verimliliğini artırır).

S5: Temizleme döngü süresi ayarlanabilir mi?

C: Evet. Temizleme süresi 100-600 saniye ayarlanabilir – genel döngü ≥270 saniye – proses gereksinimlerine göre dokunmatik ekrandan ayarlanır.