350-800mm'lik çekirdek yüksekliği. Fin Forming + çekirdek montajı. Tam otomatik üretim hattı. Otomobil radyatörleri için tek satırlı çekirdek tam otomatik sistem.
1Ürün Genel Görünümü

Bu üretim hattı GS-200 tek kanallı yüzgeç şekillendirme makinesini otomatik çekirdek montaj makinesine entegre ediyor.Alüminyum folyo bobinlerinden bitmiş çekirdeklere kadar tamamen otomatik çekirdek montajını sağlayan. İlk yüzgeç 180 m/dakikada (max 200 m/dakikada) sabit bir hızda çalışırken, otomatik çekirdek montaj makinesi tüp dergisinin beslenmesini, tüp-yüzgeç matris düzenini, çekirdek düzeylendirilmesini/sıkıştırılmasını,ve başlık plaka presleme/genişleme tam bir iş akışındaTipik uygulamalar arasında, binek otomobillerinin ve ticari araçların radyatör çekirdeklerinin yüksek hacimli otomatik üretimi yer almaktadır.

2Endüstrinin Zorlukları ve Kök Sebep Analizi

Yüzgeç şekillendirme hızını ve doğruluğunu dengelemek zor:Yüksek hızlarda yüzgeç yüksekliği tutarlılığı dalgalanır ve kesme doğruluğunu kontrol etmek zordur.Gerginlik kontrolü ve sayım/kesim arasındaki yüksek hassasiyetli servomoordinasyon eksikliği.

Tüp-benek montajında düşük otomasyon:Tüp ve benek düzenlemesi manuel yerleştirmeye dayanır ̇ verimsiz ve tutarsız. Kök nedeni: tüp dergisinin beslenmesi, tüp ayrımı,Ve yüzgeç girişinde senkronize bağlantı eksikliği.

Yetersiz çekirdek montaj hassasiyeti:Eşitsiz boru uçları, zayıf başlık plaka genişlemesine veya boru deformasyonuna neden olur. Kök nedeni: düzeleme, düzleştirme, sıkıştırma arasında yetersiz zamanlama optimizasyonu,ve acil eylemler.

Bağlantısız süreç akışı: Fin former ve çekirdek montaj cihazı bağımsız olarak çalışır ve makineler arasında manuel transfer gerektirir.

3Çözüm

3.1 Yüksek Hızlı Kesinlikli Fin Formlama Makinesi (GS-200)

• En yüksek hız 200m/dakikada, sabit hız 180m/dakikada, kesim sıklığı ≥100 kesim/dakikada, kesim doğruluğu ±0 zirve (tam olarak zirvede kesim)

• Servo besleme ile gerilim sensörü, tam hız aralığında kanat yüksekliğinin tutarlılığını sağlar; kanat yüksekliği izin verilen aralığın içinde ayarlanabilir

• Solucan sayımı ve kesme servisi tam olarak koordinasyon her yüzgeç şeridi sıfır zirve sayım hatası vardır, zirve pozisyonunda tekel olarak durur

• Karbid ruloları öğütme + ayna cilalama ile ¢ hizmet ömrü ≥3 milyar zirve (kapalı olmayan alüminyum folyo) uzun süreli sürekli çalışma için

• HMI, 50 alet özellikini depolar ️ hızlı değişim için tek dokunuşla tarif hatırlama

3.2 Otomatik çekirdek montaj makinesi

• Bündelenmiş tüpler doğrudan tüp dergisine yüklenir. Plastik tepsiler gerekmez. Bağlama kağıdı otomatik olarak çıkarılır. Yıldız tekerleği tüpleri kesin bir şekilde dağıtır. Solucan mekanizması tüpleri sırayla düzenler.

• Fin besleme mekanizması, ilkinden bitmiş yüzgeçleri alır ve otomatik olarak borular arasındaki boşluklara yerleştirir.

• Tüp-fin matris, tam bir birim olarak çekirdek destek platformuna aktarılır; köprü platformu, adım farkı olmadan seviye bağlantısını sağlar

• Düzleştirme, düzleştirme, sıkıştırma ve başlık baskı/genişleme koordineli bir sırada

• Hızlı değişim için saklanabilir çalışma parametreleri

3.3 Tam Çizgi Entegrasyonu

• Fin former, çekirdek montajcısı ile iletişim için başlangıç/durma ve arıza sinyali bağlantı noktaları sağlar. Otomatik malzeme doklaması, süreçler arasındaki manuel işleme izin vermez.

4. Teknik özellikler (Tam hat)

5Seçim Rehberi

5.1 Önerilen Senaryolar

• Otomobil radyatör çekirdeklerinin yüksek hacimli otomatik üretimi

• Daha hızlı kanat şekillendirme hızı, daha yüksek hassasiyet ve daha az işgücü bağımlılığı arayan üretim yükseltmeleri

• Pençe şekillendirme ve çekirdek montajı arasında sorunsuz otomatik arayüz gerektiren müşteriler

5.2 Ana Seçim Dikkatleri

1. Ürün boyut aralığı: Çekirdek yüksekliğinin (350 ′′ 800 mm), genişliğinin (100 ′′ 700 mm), kalınlığının (16 ′′ 32 mm) kapsamda olduğundan emin olun.

2. Pençe parametreleri: Pençe yüksekliğinin (58 mm) ve alüminyum folyo kalınlığının (0,05 mm) uyumlu olduğunu doğrulayın

3. Yüzgeç genişliği: Gerekli yüzgeç genişliğinin özelleştirilebilir aralığın içinde olduğundan emin olun.

4. Kapasite: Hat döngüsü ≤40s/birim

6Sık Sorulan Sorular

S1: Kalıp rulolarının kullanım ömrü nedir?

A: Rulolar, ≥ 3 milyar zirve (kapalı olmayan alüminyum folyo) ve ≥ 2 milyar zirve (kapalı folyo) hizmet ömrü olan karbidden yapılmıştır. Bir yıllık garanti süresi.

S2: Pençe formeri ve çekirdek montaj cihazı nasıl bağlantılıdır?

A: Kanat eski bağlantı için başlangıç/durma ve arıza sinyali portları sağlar.Bitmiş yüzgeçler, bir dönüş ve dikey taşıyıcı cihaz aracılığıyla doğrudan montajcıların yüzgeç besleme mekanizmasına teslim edilir..

S3: Değişim uygun mu?

A: Pençe eski HMI 50 alet seti için özellikleri depolar.Çekirdek montaj cihazı, depolanabilir anahtar konum parametreleri ile hızlı değişim aletleri kullanır. Genel değişim hızlı ve verimli..

S4: Kesim doğruluğu nasıl sağlanır?

A: Servo kontrollü bir sayım solucanı, yuvarlama hızına ve malzeme birikimine göre gerçek zamanlı olarak ayarlanır ve sıfır zirve sayım hatası ile her yüzgeç şeridi doğru bir şekilde konumlandırır.

S5: Ekipman MES sistemlerine bağlanabilir mi?

A: MITSUBISHI hareket denetleyicisi ve veri alma arayüzlerini destekleyen PLC ile donatılmıştır.

7Neden Wuxi Wondery'yi seçtin?

• Premium bileşenler: MITSUBISHI hareket denetleyicisi ve servisi, AIRTAC pnevmatikleri, OMRON sensörleri, WEINVIEW HMI, SCHNEIDER düğmeleri ‡ uzun süreli güvenilirlik

• Yüksek hızlı kanat şekillendirme: 180m/dakikada sabit hız, uzun ömürlü, yüksek hassasiyetli ve hızlı değişimli karbid rulolar

• Tam otomatik çekirdek montajı: Tüp besleme, ayrım, kanat ekleme, düzeleme, düzleştirme ve başlık baskı/genişleme tümü otomatik

• Tam hat entegrasyonu: Fin former ve çekirdek montaj makinesi otomatik olarak bağlantı kurar

• Tam destek: Kullanıcı kılavuzu, denetim raporu ve uzaktan teşhis mevcut