1. Piyasa Arkaplanı

Rusya'da otomotiv, inşaat ve kablo endüstrileri alüminyum ingotlara istikrarlı ve artan talep doğuruyor.dahiller ve kimyasal homojenlik, aşağıda dökme ve yuvarlama süreçlerinin istikrarını doğrudan etkiler.Birçok fabrika, gazdan arındırma ve filtrasyona sınırlı yatırım yaparak nispeten basit ingot döküm hatları kullanır.Erimiş alüminyumda hidrojen ve dahil olma sorunlarını sistematik olarak ele almayı zorlaştıran ve aşağıda daha yüksek kusur oranlarına yol açan.

2Müşteri ve Uygulama Senaryosu

Müşteri, çoklu endüstrileri tedarik eden bir ingot üreticisidir.Son kullanıcılar kalite özelliklerini sıkılaştırdıkça, mevcut kurulum erimiş temizliği, ingot boyut tutarlılığı ve hattın işlem kapasitesi ile mücadele etti.Erimiş arıtma ve ingot dökümünü tek bir işlemde birleştiren, bütünleşik çözüm.

3Çözümümüz (Ürün ve Özellikler)

Yeni sistem, 9 m ingot dökme makinesine, mobil bir hat içi gaz çözme ünitesine ve bir filtreleme kutusuna odaklanarak, tam bir ingot dökme çözümü oluşturur:

• 9 m ingot yuvası, sabit ingot oluşturma ve soğutma ritmini sağlar ve sürekli dökümü destekler.

• Hareketli hat içi degasser, erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriğini azaltmak için argon veya azot temizleme kullanılarak, ingot sarmalının yukarısında konumlandırılır.

• Filtreleme kutusu, metal olmayan dahilleri çıkarmak ve erimiş temizliği iyileştirmek için seramik filtre ortamlarına ev sahipliği yapar.

Dikkatle tasarlanmış yükseltme ve akış yolları ile erimiş alüminyum, ingot yuvasına girmeden önce filtrasyon ve gaz çözme işlemlerinden geçer.“temizleme + dökme”yi tek bir hatta etkili bir şekilde entegre etmekÇözüm, her bir üniteyi ayrı ayrı optimize etmek yerine, tüm sürecin tutarlı bir yükseltmesini sağlamak için üç modülün koordinasyonuna ve düzenine odaklanır.

4. Müşteri Geri bildirimleri

Başlatıldıktan sonra, müşteri daha tutarlı bir ingot yüzeyi ve iç kalitesi bildirdi.Aşağı akıştaki kullanıcılar, yeniden erime ve ikincil döküm sırasında daha az gaz gözenekliğini ve dahil etme ile ilgili kusurları gözlemledi9 m ingot caster, daha düzgün döngü kontrolü sağladı ve ingot boyutu ve ağırlık tutarlılığı, ambalajlama ve envanter yönetimini basitleştirdi.
Satır içi gazdan çıkarma ve filtreleme kombinasyonu, erimiş arıtma ayarlarının alaşım sınıfına ve üretim programına göre ayarlanmasını sağlar.ve bakım veya filtre değişiklikleri nispeten basitMüşteri, bu bütünleşik yükseltmenin daha sıkı kalite talepleriyle daha üst düzey pazarlara girmek için sağlam bir temel sağladığına inanıyor.

5Sonuç.

Rusya ve yoğun bir alüminyum işleme endüstrisi olan diğer bölgeler için, 9 m'lik bir alüminyum yuvasını birleştiren tam bir ingot döküm hattı,hat içi gazdan çıkarma ve filtreleme, kaynakta ingot kalitesini artırabilir ve aşağı akım operasyonlarında kusur oranlarını azaltabilir. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.