Aşamalı Fin Metal Yumruk HVAC 200 - 300 SPM Dia 9.52 × 12R × 2P İçin Kalıp

HVAC Uygulaması için Aşamalı Fin Kalıp Yüksek Hızlı Fin Pres 200 - 300 SPM Φ 9.52 × 12R × 2P

Teknik parametreler

1) Ekipman adı: fin delme kalıbı.

2) kalıp modeli: Φ9.52×12R×2P sürekli tip;

3) fin yağlayıcı: fin yağlayıcı yağ;

4) delik mesafesi: 25mm;

5) kanat genişliği: 21,65 mm (tek sıra);

6) delik çapı: Dia 9.85mm;

7) desen: üçgen;

8) kanat yüzey şekli: V tipi;

9) delikler: 4-48 delik;

10) Fin çizimine göre diğer özellikler.

Kalıp Yapısı

1.kalıp çalışma süreci

Beraberlik → delik delme → yaka yapma → kenar düzeltme → dilme → dalga dikey kesme → besleme → kesme

2 kalıp yapısı

2.1 çizim kalıbı: 6 adım.Yükseklik, kalıp üzerindeki SIKO regülatörü ile ayarlanır.Her adım ayrı ayrı ayarlanabilir.Son adım, V şeklindeki dalganın oluşumunu tamamlayabilir.

2.2 delik delme: Presin kayar bloğu, delikleri delmek için aşağı doğru hareket eder ve kanat yüksekliğini kontrol etmek için daha fazla hareket eder.

2.2.1 Zımbalama alt kalıbı, şekillendirme doğruluğunu ve hizmet ömrünü sağlamak için ayrı sütunlar ve manşonlarla donatılmıştır.Kalıp kolayca muhafaza edilebilir ve değiştirilebilir.

2.2.2 Üst delme kalıp plakası, hava sızıntısını önlemek ve atık malzemenin düzgün bir şekilde düşmesini sağlamak için sızdırmazlık cihazı ile donatılmıştır.

2.2.3 Alt zımbalama kalıbı, büyük kalıp plakasının çukur oluşumunu önlemek ve alt kalıp plakasının hizmet ömrünü sağlamak için yastık plakası ile tasarlanmıştır.

2.2.4 Alt kalıp plakasının atık malzeme iniş deliği, düzgün iniş sağlar.

2.2.5 Zımbalama içbükey ve dışbükey kalıbın eş merkezliliği, parçaların kolayca değiştirilebilmesini sağlayan 0,002 mm içinde kontrol edilir.

2.2.6 Zımbalama dışbükey kalıbı, yağlama ve temizliği sağlamak için hem yatay hem de dikey olarak hava deliği ile ayarlanır.Aynı zamanda, zorunlu atık malzeme kaldırma işlemini sağlamak için otomatik yağ buharı yağlama cihazını benimser.

2.2.7 Yaka içbükey kalıp kovanı, çekme işlemi sırasında atığın kalıp kovanına sıkışmasını önlemek ve atığı dışarı çıkmaya zorlamak için bir itme kovanı ile donatılmıştır.

2.2.8 Zımbalama içbükey kalıbı, kelepçe tablası yapısını benimser.Genel bir sabitleme plakası, bu kalıbı yukarı hareket etmesini önlemek ve kalıbın hasar görmesini önlemek için sabitler.

2.2.9 Yaka şekillendirme kalıbı: Yaka yüksekliği, kalıbın SIKO regülatörü tarafından ayarlanır.Aynı sıranın yaka yüksekliği ≤0.02mm hassasiyete sahiptir ve farklı sıralarınki ≤0.03mm hassasiyete sahiptir.

2.3 Kenar düzeltme mekanizması: Kenar düzeltme kesme kalıbı, kenarlardaki fazla malzemeyi kesen bağımsız bir yapıdır.Ek olarak, kesilen malzemenin yukarı sıçraması da engellenir.Üst bıçak, uzun servis süresi ve geliştirilmiş verimlilik ile 2 taraflı bıçak yapısı olarak tasarlanmıştır.

Kenar düzeltme işlemi sırasında, kalıp ayrıca kanatçıkların yatay olarak kaymasını önlemek için oluşturulan Φ9.85mm deliği dik olarak yönlendirir.Kılavuz alt kalıbı, sert (veya elastik) şerit boşaltma tasarımını yüksek doğrulukla benimser.Delik açma sorunu yoktur.Kılavuz dışbükey kalıp, kolay kurulum ve demontaj tipindedir.

2.4 dilme: Üst ve alt bıçak, kanatları istenen sıralarla kesebilir.Üst kesici bıçak hızlı değiştirme tipindedir.Üst kalıp plakası 1-11 sıra için 1-11 sayılarıyla işaretlenmiştir.Operatör, satır sayısını kolayca ayarlayabilir.Üst ve alt bıçak değiştirilebilir.Ve üst ve alt bıçak makul bir boşluğa sahip olmalıdır.

2.5 dalga kenarı dikey kesim: yüzgeci dalga kenarı ile kesebilir.

2.6 besleme: En iyi çekiş tipi besleme mekanizmasını benimsiyoruz.Kalıp üzerinde, şeridi oluşturulmuş deliklerden ileriye doğru çekebilecek küçük bir yakalama parmağı vardır.Yakalama parmağı SKD11 malzemeden yapılmıştır.Uzun hizmet ömrü ve doğru konumlandırma sağlamak için yakalama parmağı ile sabitleme plakası arasında yağsız bir yağlama manşonu vardır.

2.7 Kesme: Kesme mekanizması, pnömatik silindir, solenoid vale ve elektrik kontrol devresi aracılığıyla kanadı istenilen uzunlukta keser.

Kesme mekanizması yağsız yağlama yöntemini benimser ve yağsız yağlamanın temas alanı mümkün olduğunca büyük tasarlanmıştır.Kesme kalıbının önü, bir kanat eğriliği düzenleme mekanizması ile ayarlanır.Kesme kalıbı yarım adım mesafeyi hareket ettirebilir ve ileri ve geri konum ayarına izin verir.Kesim sırasında delik kesme veya adım atma sorunu yoktur.