Elektrikli Rulo Vidalı Örgü Kemer Furnace 500 Kg/H Sementleme Verimliliği
Başvuru
|
ürün: kendinden kılavuzlu vidalar, alçıpan vidası, beton çivisi ve cıvataları.
süreç: karbonlama, nitro karbonlama, parlak söndürme;
üretkenlik: yaklaşık 500kg/saat;
örgü kemer boyutu: 800*8000*10mm
Söndürme: 400-750kg/h (iş parçası boyutuna, ağırlığına, istifleme yöntemine ve diğer ilgili koşullara göre değişir)
karbonlama: saatte yaklaşık 500kg;
Söndürme fırını: metanol+propan+amonyak;
Temperleme fırını: hava
|
Hasır Bantlı Fırın Hattının Temel Özellikleri
1 Genel Giriş
1.1örgü kemer fırınıısıl işlem hattı tayvan'dan ileri teknolojileri birleştirir.Anahtar parçaları
yurt dışından ithal edilmektedir.
1.2 Örgü bantlı fırın üretim hattı, manyetik bant şarj makinesi, ön temizleme makinesi,
destek silindiri söndürme fırını, söndürme tankı, yağ çıkarma standı, temizleme sonrası makinesi, destek silindiri örgü bant tavlama fırını ve elektrik kontrol sistemi.
2. Özellikler:
2.1 Sabitleme parçalarının üretim ihtiyaçlarını karşılamak için,örgü kemerfırın Tayvan teknolojisini kullanır,
ve refrakter astar alanında enerji tasarrufu etkisini artırır.
2.2 Üretim hattı, ısıtma borularının hizmet ömrünü uzatmak için transformatör aracılığıyla düşük voltajlı ısıtma kullanır.
2.3 Örgü kayış, destek makaraları tarafından senkronize hareketle desteklenir, böylece örgü kayış minimum bir gerilim taşır.
2.4 Silindirler, özel yüksek basınçlı sızdırmaz yatakla desteklenir.
2.5 Örgü kemer, örgü kemerin sabit hareketini sağlamak için anormal nakliye alarm cihazı ile tasarlanmıştır.
2.6 Damlama atmosferi bir gazlaştırıcı tarafından gazlaştırılır ve ardından fırına gönderilir.Atmosfer, bir oksijen probu tarafından sürekli olarak izlenir ve kontrol edilir.
2.7 Sıcak örgü bant fırının girişine geri döner ve soğuk parçaları önceden ısıtır, bu da büyük ölçüde enerji tasarrufu sağlar.
Hasır Bant Fırınının Temel Parametreleri
|
Toplam yükleme gücü: 640kw;güç kaynağı 3 fazlı, 380v, 50Hz;
Toplam ağırlık:60000kg;
toplam uzunluk: yaklaşık 38m;
|
Hasır Bantlı Fırın Hattının Çalışma Sıcaklığı
|
Ön temizleme makinesi: 40～60℃;
söndürme fırını:820～950℃;
söndürme tankı, 60～90 ℃;
temizleme sonrası makine: 40～60℃;
tavlama fırını: 200～450 ℃;
|
Her Birimin Teknik Parametreleri
|
1.Magnetik kayış şarj makinesi
Örgü kemer genişliği: 700mm
|
|
2. Ön temizleme makinesi
Örgü bant genişliği : 800mm
Tank hacmi: 2m3
|
|
3.Mesh kemer tipi söndürme fırını
Örgü bant genişliği: 800 mm
Giriş uzunluğu: 2000 mm
Ön ısıtma kayışı uzunluğu: 1500mm
Çalışma alanı uzunluğu: 8000mm
Etkili yükseklik: 100mm
|
|
4.uenching yağ tankı
Örgü bant genişliği : 1200mm
Yağ tankı derinliği: 2000mm
Tank hacmi: 12 m3
|
|
5. Yağ çıkarma standı
Örgü bant genişliği : 1100mm
|
|
6.Post-temizleme makinesi
Örgü bant genişliği : 1100mm
Tank hacmi: 2m3
|
|
7.Mesh bant tavlama fırını
Etkili yükseklik: 130mm
Örgü bant genişliği : 1100mm
Isıtma alanı uzunluğu: 8000mm
|
Üretim Hattı Güç ve Enerji Tüketimi
1 güçr
Isıtma gücü: 380V±10%, 3 fazlı, AC, 50HZ;
Ölçüm ve kontrol sistemi: 220V±10%, 50HZ
Isıtma sistemi: yaklaşık600kw;
Sürüş sistemi gücü ve diğer tüketim noktaları: yaklaşık 40kW
Tüm hattın güç kaynağı: yaklaşık 640kw;
Normal çalışmada güç tüketimi: yaklaşık 300kW
2 atmosfer giriş borusu parametresi
Metanol giriş borusu: 3-5 L/saat ;≥0.04 Mpa;
Propan giriş borusu: besleme ≤1000L/h ile otomatik kontrol;besleme basıncı ≥0.04Mpa;
Amonyak giriş borusu: 500L/h;
3 soğutma suyu
Su kalitesi: eyalet standardı düşük kalsiyumlu endüstriyel sirkülasyon suyuna göre;
Askıda kalan madde: max 10mg /L;
Filtre örgü kemer delik boyutu: maks 0.3mm;
Giriş sıcaklığı: (maks) 30℃(yaz aylarında)
Giriş sıcaklığı: (min)5℃ (kışın)
Sıcaklık farkı: 10 ℃
Giriş basıncı: 0,2 Mpa
Maksimum su tüketimi: yaklaşık 80m3/sa (dolaşımlı kullanım)
4 Ek Ekipman (alıcı tarafından sağlanır)
Soğutulmuş su deposu ve soğutma kulesi genellikle atölyenin dışına monte edilir.
ama üretim hattına yakın.Soğutma gücü kapasitesi ≥80m3/h olmalıdır.
Atölyemizde bulunan Hasır Bantlı Fırınlar:
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
