|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| İsim: | vakum vernik emprenye makinesi | Maksimum Boyut: | 5000 mm çapında |
|---|---|---|---|
| Başvuru: | motor sargıları | İşlev: | emprenye ve kurutma; |
| Hava sıcaklığı: | AT-180 derece santigrat; | vakum derecesi: | 0.095Mpa |
| Vurgulamak: | Endüstriyel Vakum Emprenye Ekipmanları,vakum vernik emprenye makinesi,Kurutma Fonksiyonlu Emprenye Ekipmanları |
||
Kurutma Fonksiyonlu Motor Sargıları için Endüstriyel Vakum Emprenye İşlemi
1. Uygulama
Vakum emdirme ve kurutma makinesi bir bileşik kullanır
sağlayan “sıcak hava-vakum ortam-sıcak hava” sürecidir.
sargılar sızdırmaz bir kapta emprenye edilecek ve kurutulacaktır.Vakum
emprenye ekipmanı, gelişmiş tasarım, bilimsel süreç avantajlarına sahiptir,
kompakt yapı, kolay kullanım, güvenlik ve güvenilirlik, iyi sızdırmazlık ve
azaltılmış çalışma gücü.Motor için vakumlu emprenye işlemi
sargılar, sargıların vakumla emprenye edilmesi için kullanılır.
genel motorlar, elektrikli ekipman, özel motorlar, pompa motorları,
manyetik motorlar, transformatörler ve demir çekirdekler.Bu vakum verniği
emprenye makinesi, büyük ölçüde yeni enerji tasarrufu sağlayan bir ekipmandır.
ürün kalitesini artırır, üretim maliyetini düşürür ve rekabet gücünü güçlendirir.
2. Teknik Parametreler
| Kalem |
emprenye tankı boyutu (çap*yükseklik,mm) |
çalışma vakumu (Mpa) |
emprenye tankı çalışma sıcaklığı (derece santigrat) |
ısıtıcı gücü (kw) |
Toplam yükleme kapasitesi (kw) |
Yaklaşık taban alanı (m2) |
| FGH-500 | 500×600 | 0.095 | AT-180 | 9 | 12 | 8.5 |
| FGH-700 | 700×800 | 0.095 | AT-180 | 9 | 12 | 10 |
| FGH-900 | 900×1000 | 0.095 | AT-180 | 13,5 | 16.5 | 12 |
| FGH-1200 | 1200×1300 | 0.095 | AT-180 | 18 | 21.5 | 18 |
| FGH-1400 | 1400×1500 | 0.095 | AT-180 | 22.5 | 26 | 22 |
| FGH-1600 | 1600×1700 | 0.095 | AT-180 | 27 | 32 | 28 |
| FGH-1800 | 1800×1900 | 0.095 | AT-180 | 36 | 43,5 | 30 |
| FGH-2000 | çap2000×2100 | 0.095 | AT-180 | 50 | 60 | 35 |
| FGH-2500 | 2500×2500 | 0.095 | AT-180 | 80 | 100 | 42 |
| FGH-3000 | 3000×2800 | 0.095 | AT-180 | 120 | 140 | 55 |
| FGH-3500 | 3500×3400 | 0.095 | AT-180 | 150 | 180 | 65 |
| FGH-4000 | 4000×3800 | 0.095 | AT-180 | 200 | 250 | 75 |
| FGH-5000 | 5000x4500 | 0.095 | AT-180 | 220 | 270 | 85 |
Not: AT, ortam sıcaklığını ifade eder.
3. Vakumlu emprenye ve kurutma işlemi nedir?
Bir prosesin farklı yalıtım yapıları ve farklı teknik gereksinimleri vardır,
ve gerçek işlem parametreleri de farklıdır.Örneğin, VPI'nin dört süreci vardır
parametreler, yani vakum VI, basınç PI, sıcaklık Ti ve zaman ti, burada I
1, 2, 3,..., n (n, VP sürecinin toplam sayısıdır ve I süreç dizisidir).
Yalıtım yapısı (W), teknik indeks (a) ve reçine sıvı özellikleri (E),
bu dört proses parametresinin temel fonksiyonel elemanları.reçine daldırma yalıtımı
motor ve trafo sargılarının tedavi süreci aşağıdaki aşamalardan geçmiştir:
daldırma emprenyesi (sıradan emprenye), ardından çoklu emprenye, ardından damlatma,
haddeleme ve emprenye ve son olarak entegre emprenye ve kurutma işlemi süreci.
Bir dizi mekanize sürekli çalışma ve otomatik kontrol emprenyesi oluşturdu.
modern bilgisayar teknolojisi ve PLC teknolojisi ile süreç.Bu kademeli bir evrim
ve teknolojik yeniliğin teşviki yoluyla geliştirme, üretim talebi
ve sosyal gelişme.Yeni nesil bir vakum üreten bu promosyondur.
emprenye kurutucu, yüksek teknoloji ürünleri ve entegre ünlü marka ürünleri
enerji tasarrufu ve çevre koruma.
Yeni nesil vakumlu emprenye kurutma makinesi mekanik bir yalıtımdır.
iş parçasının ön kurutma için emprenye tankına konulduğu işlem, hava
ve bobin içindeki uçucular vakum ortamında uzaklaştırılır ve ardından
reçine, reçinenin yerçekimine dayanarak vakum koşuluna daldırılır
sıvı ve bobindeki kılcal hareket, böylece reçine sıvısı hızlı bir şekilde
yalıtım yapısının iç tabakasına nüfuz eder ve doldurur.
FGH proses akışı → parçaların yerleştirilmesi → sargıların ön kurutulması →
vakumlu nem alma → vakumlu emprenye → reçine damlatma → temizleme →
dönüş temizleme maddesi → düşük sıcaklıkta kurutma ve yüksek sıcaklıkta kürleme →
ısı yalıtımı → boşaltma.Vakum emprenye kurutma makinesi taşır
tamamen sızdırmaz ve çevre kirliliği içermeyen bir arıtma süreci
tek seferde tamamlandı.
FGH'nin Avantajları: FGH işleminin uygulanması kapsamında avantajları
esas olarak aşağıdaki yönlerdendir:
(1) Bütünlüğü geliştirin.Vakum emdirme nedeniyle, yalıtım reçinesi
yalıtımı güçlendiren iç kısmı neredeyse tamamen doldurur.
tüm sargının bütünlüğü.Sargının her parçası ayrı ayrı hareket etmeyecek
çalışma sırasında, hareketli aşınmanın neden olduğu hataları azaltır.
(2) Çevresel direnci geliştirin.Vakum emprenye ve kurutma
İşlem tamamen kapalı konteyner koşulunda gerçekleştirilir ve tamamlanır.
Tüm kurutma işlemi, sıcak hava sirkülasyonu ısıtmasını ve atık gazı benimser.
iyileştirmek için A ve B grubu kondenserler aracılığıyla geri kazanılır ve boşaltılır
çalışma ortamı ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
(3) Çalışma sıcaklığını ve sıcaklık artışını azaltın.tam nedeniyle
emprenye reçinesinin doldurulması, yalıtım reçinesi iç havanın yerini alabilir
boşluk ve termal iletkenliği geliştirmek.Genellikle 5-10 ℃ azaltabilir
motorlar ve transformatörler.
(4) İş parçasının performansını iyileştirin.Entegre vakum sayesinde
emprenye ve kurutma işlemi, tüm sargı sıkıca kapsüllenir
ve emprenye reçinesi ile ıslatılır ve yüzey reçine filmi pürüzsüzdür
ve parlak, böylece kirleticiler, ıslak gaz ve kimyasal gaz içeriye giremez
katman ve iletken ortamın köprülenmesinden kaynaklanan hata ortadan kalkar.
(5) Enerjiden tasarruf edin ve maliyetleri azaltın.Vakum reçinesinin entegrasyonu nedeniyle
emprenye ve kurutma, kuruma süresi, kurutma süresinden beşte iki daha kısadır.
fırın ve kurutma sıcaklığı fırınınkinden 10-20 ℃ daha düşüktür,
üretimi daha da artırmak, enerji tasarrufu sağlamak ve maliyetleri azaltmak için.
İlgili kişi: Ms. Ruth
Tel: +0086 15305299442
