Progresif Metal Punch Die Alüminyum Damgalama Fin Klima İçin Kalıp

Progresif metal zımba kalıbı, klima için kanat kalıbı damgalama

1. Uygulama

Progresif kanat kalıbı, çalışan profesyonel bir kalıptır

yüksek hızlı fin pres makinesi ile birlikte.Mühür

kalıp, ev için kanat üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.

havalandırma klimaları, evaporatörler, kondansatörler ve

mekanik alüminyum radyatörler.

2.Ekipman adı ve temel özellikler

2.1 İsim: progresif kanat kalıbı;

2.2 Model: Φ 13,1× 6R × 1P sürekli;

2.3 Yüksek gerilimli kanat yağı kullanın;

2.4 Fin özellikleri

2.4.1 Delik aralığı: 35mm

2.4.2 Sac genişliği: 35mm (tek sıra)

2.4.3 delik çapı: Φ 13.1 mm;

2.5 Düzenleme formu: üçgen düzenleme

2.6 Fin yüzey şekli: oluklu kanat

3.BasikSyapısıyüzgeç kalıbı

çalışma süreci:

Çekme (7 geçiş) → delme çizimi → flanşlama → kırpma→

boyuna kesme → besleme → doğrusal çapraz kesme.

3.1 Çizim: Çekme kalıbı 7 adımda tamamlanır.Yükseklik

Kalıp üzerindeki regülatör ayarlanarak ayarlanır ve her çizim

son olarak V-dalgası oluşumunu tamamlamak için ayrı ayrı ayarlanabilir

çizim adımı.

3.2 Delme ve germe: presin kayan bloğu

makine indirilirse, önce delme tamamlanacak, kaydırma

blok aşağı inmeye devam edecek ve ardından esneme tamamlanacaktır.

3.2.1 Delici kalıp, bağımsız kılavuz direk yapısını benimser

ve şekillendirme doğruluğunu ve hizmet ömrünü sağlamak için kılavuz manşon

Delici erkek ve dişi kalıbın bakımı ve değiştirilmesi için uygundur.

3.2.2 Delme üst kalıbına bir sızdırmazlık cihazı eklenecektir.

hava sızıntısını önlemek ve atık talaş kaldırmayı etkilemek için germe kalıbı.

3.2.3 Değiştirilmesi kolay taban plakası,

uzun süre sonra büyük kalıpta çukurları önlemek için alt kalıbı delmek

imalatı ve kalıbın doldurulması ayrı koruma altında hizmet ömrü.

Dişi zar patladığında taban plakası zarar görür veya çift göz

yüzgeç halkası net değil, sadece taban plakasını değiştirin.

3.2.4 Alt kalıbın malzeme iniş deliği,

Atık malzemelerin düzgün bir şekilde boşaltılmasını sağlamak için pahlı.

3.2.5 Delici erkek ve dişi kalıbın boyutu ve eş merkezliliği,

0,002 mm içinde kontrol edilebilir, böylece parçalar mükemmel değiştirilebilirliğe sahip olur.

3.2.6 Delici erkek kalıp, yatay ve

Yağlama ve temizliği sağlamak için dikey yönler.Aynı zamanda,

Zorla talaş kaldırmayı sağlamak için otomatik yağ besleme sis cihazını kullanır.

3.2.7 Delici ve flanşlı dişi kalıp kovanı, bir

atıkların flanş manşonunda sıkışmasını önlemek için manşonu itin

zorunlu pop-up germe sırasında.

3.2.8 Delici dişi kalıp, sıkıştırma tablası yapısını benimser ve

önlemek için, çalışmasını önlemek için entegre pres plakası sabitlenmiştir.

dişi kalıp bloke edilip dışarı çekildiğinde tüm kalıba zarar verir.

3.3 Flanşlama: Flanş yüksekliği isteğe bağlı olarak ayarlanabilir

kalıp üzerinde regülatör.

Aynı sıradaki kanatların flanş yükseklik farkı ≤ 0.02 mm'dir ve

herhangi iki kanat sırasının flanş yükseklik farkı ≤ 0,03 mm'dir

3.4 Kırpma: Kırpma, kesme işlemini bağımsız bir yapı olarak benimser.

aşırı kenar malzemeleri ve israfı önlemek için özel bir yönteme sahiptir.

yukarı zıplamak.Kesme bıçağı, çift taraflı bıçak kenarı şeklinde tasarlanmıştır.

Bıçak kenarının hizmet ömrünü ve verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için yapı.

3.5 Boyuna kesme: üst ve alt bıçaklar herhangi bir kesme işlemi için kullanılır.

kanat sıralarının sayısı.Boyuna kesme üst bıçağı hızlı bir şekilde benimser

anahtarlama yapısı üst şablon 5 sıra (1-5) farklı olarak tasarlanmıştır.

fin sayısının hızlı ayarını gerçekleştirmek için soldan sağa sayılar

satırlar.Üst ve alt bıçaklar değiştirilebilir ve

üst ve alt bıçaklar arasındaki boşluk makul ve hiçbir

şeritte arayüz kenarı.

3.6 Besleme: besleme şeklimiz şu anda en iyi çekme türüdür.

çekerek kalıbın üzerindeki minik tutucudan kalıba sokulur.

şekillendirilmiş delikte malzeme ileriye doğru (kalıp üzerindeki bağlantı çubuğunu kullanarak

ve pres makinesi).Besleme parmağı, SKD11 malzemelerinden yapılmıştır.

Besleme parmağı ve besleme ucu arasına yağsız kendinden yağlamalı manşon eklenir.

Uzun süreli çekme hareketinden sonra yanlış konumlandırmayı önlemek için sabit plaka.

3.7 Düz çizgi çapraz kesme: kanat uzunluğu yönünde zımbalama

silindir, solenoid valf ve elektrik kontrol devresi aracılığıyla gerçekleştirilir

delme makinesi kesiminde.

Enine kesme parçası için yağsız yağlama yöntemi benimsenmelidir,

ve yağsız yağlama temas yüzeyi gerektiği kadar artırılacaktır.

mümkün.Her çapraz kesim cephesi bağımsız bir ayar ile sağlanır

kanatların eğriliğini ayarlamak için mekanizma.Daha elverişli

hava emiş ve malzeme alma sisteminin ayarlanması ve

daha güvenilir işlemin tamamlanması, yüksek hızda körleme ve daha düz

yüzgeçler aynı anda üretilir, bu da üretime elverişlidir

sonraki süreçten.Çapraz kesme yarım adım mesafede hareket edebilir,

çünkü çapraz kesme kalıbı doğru bir şekilde konumlandırılmıştır ve ön ve

arka konum ayarı basittir, kesme deliği veya dokunma deliği olmayacaktır

fenomen.

4.Damga Kalıp Teknik Parametreleri

4.1 malzeme listesi

4.2 Normal çalışma delme hızı: 100-250spm (farklı flanşlara göre delme

yükseklik ve tek ve çift atlama geçişi). Presleme hızı, içinde ayarlanır.

aralığı) (pres makinesi nedeni hariç).

4.3 Tüm kılavuz direkler, kılavuz manşonlar, besleme milleri, kenar kesme ve kalıbın diğer parçaları

düzenli ve kantitatif yağlama yağı tedarik mekanizmaları ile tasarlanmıştır.Yağ

Takım ve pres makinesi arasındaki besleme bağlantısının sökülmesi kolaydır.

4.4 Uçucu fin yağ sisi spreyi, çekme üst kalıbını yağlamak için kullanılır, üst kısmı deler

kalıp ve ısı borusu deliği üst kalıp.

4.5 Delme ve düzeltme kısımlarındaki artıklar,

hava püskürtme.

4.6 Hidrolik yağın, yağlama yağının, işleme yağının ve sıkıştırılmış yağın erişim portları

Kalıp üzerinde gerekli olan hava ve pres maçlarında çeşitli sistemlerin arayüzleri.

Mafsalları ve hortumları tamamen ithaldir.

4.7 Kanat kalıbının üst ve alt kalıp yuvalarındaki konumlandırma delikleri ve

konumlandırma delikleri ve sabit cıvata ile sabit cıvata deliklerinin göreceli konumları

pres makinesindeki delikler.Ayar, aşağıdakileri sağlamak için tutarlı olmalıdır:

kalıp, pres makinesine güvenilir bir şekilde kurulabilir ve sabitlenebilir.

4.8 Kalıptaki tüm pimler ve yaylar metrik sistemi benimser (Japan Punch Company),

ve karşılık gelen metrik sistem, kalıp yedek parçalarıyla birlikte sağlanır.bu

basınçlı hava devresinin tasarımı makul, deşarj güvenilir ve

uygun ve atık geri üfleme, artık birikim olmayacak

veya deşarj düzgün değil.

4.9 Kanat kalıbının tasarımı sırasında, kalıbın kapanması için sınır kolonu

üst kalıp ayarlanacaktır.

4.10 Kanat kalıbı, kaldırma halkası ile korunmalı ve kaldırılabilir ve

bir bütün olarak kaldırıldı.Fin kalıbının çıkarılması, sökülmesi ve takılması

kolaylık, emniyet ve güvenilirlik sağlayacaktır.

5.Alüminyum folyo parametreleri

6.Fin doğruluğu ve boyuna çentik şekli

7.flanş yüksekliği