Φ5200×4500mm Etkin Boyut | Tam Otomatik Vakum Emprenye Ekipmanı | Yüksek Gerilim Motoru ve Transformatör Sargıları İçin İzolasyon Tedavi Sistemi

1. Ürün Genel Bakışı

Bu yüksek vakum basınçlandırmalı emprenye sistemi, yüksek gerilim motorları, özel patlamaya dayanıklı motorlar ve transformatör sargılarının izolasyon tedavisi için özel olarak tasarlanmıştır. Vakum emprenye, sargıların mekanik mukavemetini, yalıtım performansını, nem direncini ve küf önleme yeteneğini önemli ölçüde artırır. Dikey kurulum, hidrolik tank kapağı açma/kapama, reçine depolama ve karıştırma sistemi, üç aşamalı vakum pompaları ve tam otomatik PLC kontrolü ile büyük motor ve transformatör bobinlerinin yüksek hacimli, yüksek tutarlılıklı izolasyon tedavisi için uygundur.

2. Sektör Zorlukları ve Kök Neden Analizi

Tutarsız izolasyon tedavi kalitesi: Geleneksel atmosferik veya düşük vakumlu emprenye, reçinenin düzensiz nüfuz etmesine neden olur - sargıların içinde kabarcıklar veya boşluklar kalır. Kök neden: yetersiz vakum seviyesi ve hassas olmayan basınçlı emprenye proses kontrolü.

Zor reçine sıcaklığı kontrolü ve depolama yönetimi: Reçine viskozitesi sıcaklıkla önemli ölçüde değişir - emprenye sonuçlarını doğrudan etkiler. Kök neden: hassas ısıtma/soğutma sirkülasyon sistemleri ve sıcaklık izleme eksikliği.

Yetersiz vakum sistemi kararlılığı: İşlem sırasında yağ sisi ve solvent buharları vakum pompalarına girer - pompa hasarına ve pompalama hızı düşüşüne neden olur. Kök neden: etkili tampon filtreleme ve egzoz ayırma cihazlarının eksikliği.

Proses verisi izlenebilirliği ve kaydının olmaması: Emprenye parametreleri (vakum, basınç, sıvı seviyesi, süre vb.) otomatik olarak kaydedilemez - zor kalite izlenebilirliği. Kök neden: kontrol sisteminde veri toplama, depolama ve dışa aktarma fonksiyonlarının eksikliği.

Yetersiz koruma ile yüksek güvenlik gereksinimleri: Vakum veya basınç altında çalışma - aşırı basınç ve yanlış kullanım riskleri mevcuttur. Kök neden: kapsamlı mekanik-elektrik kilitleme koruması ve alarm mekanizmalarının eksikliği.

3. Çözüm

3.1 Yüksek Hassasiyetli Vakum Emprenye Tankı: Tank spesifikasyonu Φ5200×4500mm (etkin emprenye yüksekliği) - çalışma basıncı 0.75MPa (kontrol edilebilir ve ayarlanabilir) - çalışma nihai vakumu 100-200Pa. Tank gövdesi malzemesi 16MnR/Q345-R - aşırı basınç alarmı ve basınç güvenlik cihazları ile donatılmıştır. Tank kapağı hidrolik açma/kapama ve kilitleme - açılma açısı, vinçle yükleme/boşaltmayı kolaylaştırmak için tepe noktasının iç duvarın dışına çıkmasını sağlar. Patlamaya dayanıklı görüş lambaları ve tank kapağında gözlem pencereleri. İçeride yük taşıyan braket - kapak açıkken güvenlik kilitleme mekanizması.

3.2 Reçine Depolama ve Sıcaklık Kontrol Sistemi: Reçine depolama tankı spesifikasyonu Φ4000×4200mm (etkin yükseklik) - çalışma vakumu 1000-2000Pa. Eşit reçine karıştırma için çok katmanlı kürek karıştırıcı (25-36rpm). Dış duvarda 100mm yalıtım tabakası - hassas reçine sıcaklığı kontrolü için içeride ısıtma/soğutma ortamı. Manyetik çevirmeli seviye göstergesi, reçine seviyesi alarmı, sürekli seviye göstergesi - tank boşken geri akışı önleyen otomatik valf kapanması. Gerçek zamanlı reçine sıcaklığı izleme için sıcaklık sensörü.

3.3 Üç Aşamalı Vakum Pompası Sistemi: ZJY2500/ZJY1200/WLW300 yağsız vakum pompası üniteleri - 3 aşamalı - maksimum pompalama hızı 2500L/s. Pompa ünitesinden önce vakum tampon tankı - sisin vakum pompalarına girmesini önler - pompa çalışmasını korur. Akıllı dijital rölyans vakum göstergesi ve mutlak basınç vericisi - yüksek vakum pnömatik valfler. Egzoz gazı atmosferik deşarjdan önce ayırma kondenserinden geçer - yoğunlaştırılmış sıvı manuel olarak boşaltılır - çevresel uyumluluk.

3.4 Reçine Besleme ve Geri Dönüş Sistemi: Vakum diferansiyel basınçlı reçine geri dönüş yöntemi - reçine filtresi. Yeterli mukavemete ve korozyon direncine sahip boru hattı ve valf flanş bağlantılarında sızdırmazlık bileşenleri - kauçuk sızdırmazlık malzemeleri. Müşteri tarafından sağlanan pnömatik valfler.

3.5 Isıtma ve Soğutma Sistemi: Isıtma sistemi 48kW - elektrikli ısıtmalı sirkülasyonlu su - reçineyi ara katman aracılığıyla ayarlanan sıcaklığa ısıtır - aşırı sıcaklık otomatik kapanma. Soğutma sistemi soğutma kapasitesi 80000W/H - soğuk su akışı 15m³/H - etilen glikol sulu çözelti çalışma ortamı - ısıtma sistemi ile paralel - ayarlanan sıcaklığa göre otomatik geçiş. Soğutma ünitesi açma/kapama ve arıza durumu bilgisayarda görüntülenir/kontrol edilir - arıza duruşunda otomatik alarm.

3.6 Tam Otomatik Kontrol Sistemi: PLC kontrol + 21 inç LCD bilgisayar ekranı - fare ile kullanım - tam Çince insan-makine arayüzü - operatör ve yönetici çift seviyeli erişim. Ürün numaralarının ve işlem parametre eğrilerinin gerçek zamanlı kaydı ve yazdırılması - vakum-zaman, tank basıncı-zaman, sıvı seviyesi-zaman. Parametreler otomatik olarak toplanır ve sabit diske zaman-basınç eğrileri olarak saklanır - uzun süreli saklama - sorgulama, yazdırma ve liste çıktısı mevcuttur. Ana elektrik bileşenleri - Schneider Electric - güvenlik ve güvenilirlik.

3.7 Çoklu Güvenlik Kilitleme Korumaları: Tank vakum veya basınç altındayken hidrolik istasyon kapak kapatma/açma için çalışamaz. Mekanik-elektrik güvenlik kilitleri - aşırı basınç ve yanlış kullanım önleme. Elektrik kontaklı vakum göstergesi, elektrik kontaklı basınç göstergesi, sıvı seviyesi göstergesi. Tampon tankından santrifüj fan aracılığıyla boşaltılan egzoz gazı - zararlı gaz emisyonunu tamamlar.

4. Teknik Özellikler

5. Seçim Kılavuzu

5.1 Önerilen Senaryolar

• Yüksek gerilim motorları ve özel patlamaya dayanıklı motor sargılarının vakum emprenye izolasyon tedavisi

• Transformatör bobinlerinin izolasyon tedavisi

• Yüksek vakum, basınçlı emprenye ve tam otomatik proses kontrolü gerektiren yüksek hacimli üretim

5.2 Temel Seçim Hususları

1. Ürün boyutları: Maksimum iş parçası boyutunun Φ5200×4500mm etkin emprenye alanına uyup uymadığını doğrulayın

2. Vakum gereksinimleri: Çalışma nihai vakumu 100-200Pa - işlem gereksinimlerinin eşleştiğini doğrulayın

3. Çalışma basıncı: 0.75MPa - emprenye işlemi için gereken basınç aralığını doğrulayın

4. Reçine tipi ve sıcaklık gereksinimleri: Reçinenin ısıtma veya soğutma gerektirip gerektirmediğini doğrulayın - depolama tankı ısıtma/soğutma kapasitesinin gereksinimleri karşıladığını doğrulayın

5. Veri yönetimi ihtiyaçları: Tam otomatik kayıt ve yazdırma - sıkı kalite izlenebilirlik gereksinimlerini karşılar

6. Saha koşulları: Dikey kurulum - fabrika yüksekliğini ve temel koşullarını doğrulayın

6. SSS

S1: Ekipman ne kadar vakum seviyesine ulaşabilir?

C: Üç aşamalı yağsız pompa üniteleri ZJY2500/ZJY1200/WLW300 - maksimum pompalama hızı 2500L/s - çalışma nihai vakumu 100-200Pa - yüksek gerilim motorları ve transformatörlerin izolasyon tedavisi gereksinimlerini karşılar.

S2: Reçine sıcaklığı nasıl hassas bir şekilde kontrol edilir?

C: 100mm yalıtım tabakalı reçine depolama tankı - içeride ısıtma veya soğutma ortamı. Isıtma sistemi 48kW - soğutma sistemi 80000W/H - ayarlanan sıcaklığa göre otomatik geçişle paralel çalışma - sıcaklık sensörlerinden gerçek zamanlı geri bildirim - hassas reçine sıcaklığı kontrolü.

S3: Vakum pompası nasıl korunur?

C: Pompa ünitelerinden önce vakum tampon tankı - yağ sisi veya solvent buharlarının pompalara girmesini önler. Egzoz gazı deşarjdan önce ayırma kondenserinden geçer - yoğunlaştırılmış sıvı manuel olarak boşaltılır. Bu önlemler vakum pompalarını etkili bir şekilde korur ve hizmet ömrünü uzatır.

S4: Kontrol sisteminin ne gibi veri yönetimi özellikleri vardır?

C: PLC + 21 inç IPC - vakum-zaman, tank basıncı-zaman, sıvı seviyesi-zaman eğrilerinin gerçek zamanlı kaydı. Veriler sabit diskte uzun süre saklanır - sorgulama, yazdırma ve liste çıktısını destekler - eksiksiz kalite izlenebilirliği.

S5: Hangi güvenlik koruma önlemleri dahildir?

C: Tank vakum veya basınç altındayken hidrolik istasyon kilitlenir - aşırı basınç alarmı ve basınç güvenlik cihazları - aşırı basıncı ve yanlış kullanımı önleyen mekanik-elektrik kilitleri - kapak açıkken güvenlik kilidi - tampon tankından boşaltılan egzoz gazı.