|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| İsim: | örgü kemer fırını | İşlem: | temperleme |
|---|---|---|---|
| otomatik yay boyutu: | ￠50/300*150/600mm | Üretim kapasitesi: | saatte 1500 kg |
| tipik helezon yay: | ￠140*550mm | tipik bobin ağırlığı: | bilgisayar başına 8kg |
| Çıktı: | 1500kg/saat | saatte tedavi edilen bobinler: | yaklaşık 200 adet/saat |
| Vurgulamak: | örgü bantlı konveyör fırın,koruyucu atmosfer fırın |
||
Otomatik Yaylar için Elektrikli Zincirli Konveyör Örgü Bantlı Fırın Temperleme 8 kg
Başvuru
| Tedavi edilecek parçalar: helezon yay;
Ürün boyutu: ￠50/300*150/600mm; Tipik helezon yay: ￠140*550mm, ağırlık: 8kg/adet; Isıl işlem süreci: tavlama; Çıktı: 1500 kg/saat, yaklaşık 200 adet/saat. örgü kemer boyutu:1200*14000*320mm. örgü kemer fırını:zincir tipi örgü kemer tavlama fırını |
Tasarım Temeli
|
tipik helezon yay boyutu: ￠140*550mm, ağırlık: 8kg, çıktı: 200pcs/saat.
Örgü bant genişliği: 1200mm;Aynı anda enine yerleştirilmiş 2 yay;
Fırın ocağı çalışma uzunluğu: 14000mm;14000mm/140=100 sıra;
Yay dolu fırın 100*2=200 adet, toplam ağırlık: 200*8kg=1600kg;
60 dakikalık temperleme süresine göre çıkış 1600kg/saattir. |
Mesh Bant Temperleme Fırınının ana teknik parametreleri
|
fırın çalışma boyutu: 1200*14000*320mm; anma sıcaklığı: 500℃; fırın içi atmosfer: doğal atmosfer; anma gücü: 340KW; elektrik gücü Güç ve ısıtma: 380V±10%, 3 fazlı AC, 50HZ; Ölçüm ve kontrol: 220V±10%, 50HZ; Isıtma noktası gücü: yaklaşık 340KW; İletim ve diğer temas noktası gücü: yaklaşık 6.0KW; Tüm üretim hattının temas noktası gücü: yaklaşık 346KW; Normal çalışma gücü: yaklaşık 150KW. |
Teknik özellik
Zincir tipi örgü bantlı fırın, fırını yukarı ve aşağı ısıtma yöntemiyle ısıtır.Her ısıtma bölgesi, birleşik bir fırın sıcaklığı elde etmek için bir sirkülasyon fanına sahiptir.Örgü kayış, zincir mekanizması ile tahrik edilir.Örgü bantlı konveyör fırın çıkışı bir soğutma fanı ile donatılmıştır. Fırın, otomatik yayların tavlama işlemi için kullanılır.
5.1 Ana parametre:
5.1.1 Ağ bant genişliği: 1200 mm;
5.1.2 Ön stant uzunluğu: 1500 mm;
5.1.3 Isıtma uzunluğu: 14000 mm;
5.1.4 Arka ayak uzunluğu: 3000 mm;
5.1.5 Isıtma gücü: 340KW;
5.1.6 Isıtma kontrolü: 6 bölge, PID kontrolü;
5.1.7 Sıcaklık homojenliği: ≤±5℃;
5.1.8 Fırın yüzey sıcaklık artışı: ≤40℃;
5.1.9 Aktarım hızı: 30~150dk frekans kademesiz ayarlanabilir;gerçek zamanlı gösterge ölçer ile.
5.2 Fırın gövdesi:
buörgü bantlı konveyörfırıngövde 6mm çelik levha ve kesit çelik ile kaynaklanmıştır.Örgü bantlı fırın üst kapak plakası 10 mm çelik levhadır ve 6 mm çelik levha ile güçlendirilmiştir.Çerçevenin alt kısmıörgü bantlı konveyörfırın10# kanal çeliğinden kaynaklıdır ve alt çerçevenin taşıma kapasitesinin sağlanabilmesi için dış çerçeve çift kanallı çelik ile güçlendirilmiştir.
5.3 Örgü kayış ve örgü kayış iletim sistemi:
Örgü kemer: 1200*38000*2.0/3.0mm, SUS304, 1 adet;
Zincir ve dişli çark: P=76.2mm, SUS304, 1 takım;
Rulman: UCP/UCT210, 4 takım;
İletim redüktörü: BWEY131-1.5kW, 1 takım;
Şanzıman: Omron, 1 takım;
5.4.Isı yalıtımı
5.4.1 Isı yalıtım katmanıörgü bantlı konveyörfırın1260 yüksek sıcaklık serası, yalıtım levhası ve yalıtım tuğlasından oluşmaktadır.
5.4.2 Örgü bantlı fırın çatısı, alüminyum silikasyon elyaf pamuğunun bileşik astarını benimser.Çatı dış tabakası paslanmaz çelik levhadan yapılmıştır.
5.4.3 Örgü bant tavlama fırını duvarı, B5 yüksek alümina tuğla ve 1260 cerablanket'i benimser.Duvar kaplama kalınlığı 300 mm'dir.
5.4.4 Örgü bantlı fırın tabanı, B5 tuğla ve 1000 silikon kalsiyum levha kullanır.
5.4.5 Yangına dayanıklı yapıştırıcı P-150'yi kullanır.Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, yapıştırma performansı o kadar iyi olur.
5. 5 Isıtma Sistemi
buörgü bantlı konveyörfırın6 bağımsız ısıtma bölgesine bölünmüş bir rezistanslı ısıtma modudur.Isıtma elemanı, iş parçalarının fırında eşit şekilde ısıtılması için fırının üst ve alt katmanlarına yatay olarak monte edilen elektrikli ısıtma borularını kullanır.
5.5.1 Isıtıcı: fin elektrikli ısı borusu, 220V/1.34KW, 252 adet;
5.5.2 Kurulum yöntemi: iki yan duvara yatay kurulum;
5.5.3 Bağlantı yöntemi: Y tipi;
5.6 Isıtma kontrolü
Sıcaklık kontrol modu, PID faz kaydırmalı tetik, çift sıcaklık ve çift kontrol, aşırı sıcaklık alarmı, çift kırılma alarmı ve düşük sıcaklık alarmını benimser.
5.6.1 Sıcaklık kontrolü, PID kontrolünü benimser,
5.6.2 Sıcaklık ölçümü: termal çift WRN430-800- K tipi, 6 adet;
5.6.3 Sıcaklık kontrolörü: Honeywell, 6 set;
5.6.4 Güç kontrolü: SCR Entegrasyon modülü, 6 set;
5.7 Sirkülasyon fanı
5.7.1 Motor: 1.5KW/4P A, 6 takım;
5.7.2 Bağlantı mili bıçağı, φ480mm SUS304, 6 takım;
5.7.3 Rulman: NSK, 12 takım;
5.7.4 Rulman soğutma: yağ soğutma ceketi, 6 takım
5.8 Duman egzoz cihazı
5.8.1 Fırın gövdesinin her bölgesinde duman egzoz borusu bulunur.Duman egzoz borusu düzenleyici kelebek vanaya sahiptir, 6 takım;
5.8.2 Şarj ve boşaltma deliğinde davlumbaz bulunur, 2 takım;
5.9 Çıkış Standı
çıkış standıörgü bantlı konveyörfırınkanal çeliği ve ÇELİK TABAKA kaynaklıdır.Helezon yayı hızlı bir şekilde soğutmak için çıkış standının üzerine soğutma fanı monte edilmiştir.
5.9.1 çalışma boyutu: 1200*3000mm;
5.9.2 soğutma fanı: 0.75KW, 2 takım;
5.10 Kontrol kabini
Dolap boyutu: 1000*700*2000,2 takım
Tüm üretim hattı PLC tarafından kontrol edilir
Tüm üretim süreci, sıcaklığı, sıvı seviyesini ve sürüş cihazını kontrol eden PLC tarafından izlenir.Kontrol sistemi sesli ve görsel alarma, güvenlik kilitleme sistemine ve fırının performansını gerçek zamanlı olarak gözlemlemek için bir simülasyon ekranına sahiptir.Örgü kayış hızı da bir hız okuyucu tarafından gösterilir.
Otomatik yayların Hasır Bant Fırını Temperleme İşleminin Çizimi:
İlgili kişi: Ms. Ruth
Tel: +0086 15305299442
