Alüminyum Fin Damgalama Metal Punch, Klima 45ton C Tipi İçin 9.85mm Die

ilerici damgalama fin die metal zımba kalıbı klima için klima için

1. Uygulama

Progresif kanat kalıbı, aşağıdakilerle birlikte çalışan profesyonel bir kalıptır.

yüksek hızlı fin pres makinesi.Metal zımba kalıbı olarak da adlandırılır,

veya metal damga kalıbı.

Bu tür bir kanat kalıbı, ev tipi klima, merkezi

klima, otomobil kliması, endüstriyel ısı eşanjörü,

nem alma cihazı, endüstriyel radyatör vb.

Farklı kalite ve kalınlıklardaki alüminyum folyolar için uygundur,

ve özelleştirilebilir.

Zımbalama kalıbının bakımı ve kullanımı kolaydır ve değiştirilebilirlik

parça sayısı mükemmel.Kılavuz direk, kılavuz manşon gibi tüm standart parçalar,

yay ve vida ithal ürünlerdir.

2.Ekipman adı ve temel özellikler

3.BasikSyapısıyüzgeç kalıbı

çalışma süreci:

Çizim → delme çizimi → kenar kesme → kırpma → boyuna kesme → besleme →

doğrusal çapraz kesim.

3.1 Çizim: Kalıp üzerindeki regülatör ayarlanarak yükseklik ayarlanır ve her

çizim, son çizim adımında V-dalgası oluşturmayı tamamlamak için ayrı ayrı ayarlanabilir.

3.2 Delme ve germe: Pres makinesinin kayar bloğu indirildiğinde,

önce delme tamamlanacak, kayar blok alçalmaya devam edecek,

ve ardından esneme tamamlanacaktır.

3.2.1 Delme kalıbı, bağımsız kılavuz direk ve kılavuz yapısını benimser

için uygun olan şekillendirme doğruluğunu ve hizmet ömrünü sağlamak için kol

delici erkek ve dişi kalıbın bakımı ve değiştirilmesi.

3.2.2 Delici gerdirmenin üst kalıbına bir sızdırmazlık cihazı eklenecektir.

hava sızıntısını önlemek ve atık talaş kaldırmayı etkilemek için kalıp.

3.2.3 Değiştirilmesi kolay taban plakası, delmeye eklenecektir.

uzun süreli üretim ve dolum sonrasında büyük kalıplarda çukur oluşmasını önlemek için alt kalıp

ayrı koruma altında kalıbın hizmet ömrü.dişi ölünce

patlamalar, taban plakası hasarlı veya yüzgecin çift gözlü halkası net değil,

sadece taban plakasını değiştirin.

3.2.4 Alt kalıbın malzeme iniş deliği pahlanmamalıdır.

atık malzemelerin sorunsuz tahliyesini sağlamak için.

3.2.5 Delici erkek ve dişi kalıbın boyutu ve eş merkezliliği,

0,002 mm içinde kontrol edilir, böylece parçalar mükemmel değiştirilebilirliğe sahiptir.

3.2.6 Delici erkek kalıp, yatay ve

Yağlama ve temizliği sağlamak için dikey yönler.Aynı zamanda,

Zorla talaş kaldırmayı sağlamak için otomatik yağ besleme sis cihazını kullanır.

3.2.7 Delici ve flanşlı dişi kalıp kovanı, bir itme ile gömülüdür.

sırasında atıkların flanş manşonuna sıkışmasını önlemek için manşon

zorunlu açılır pencereyi germe.

3.2.8 Delici dişi kalıp, sıkıştırma tablası yapısını benimser ve

önlemek için, çalışmasını önlemek için entegre pres plakası sabitlenmiştir.

dişi kalıp bloke edilip dışarı çekildiğinde tüm kalıba zarar verir.

3.3 Flanşlama: Flanş yüksekliği isteğe bağlı olarak ayarlanabilir

kalıp üzerinde regülatör.

Aynı sıradaki kanatların flanş yükseklik farkı ≤ 0.02 mm'dir ve flanş

herhangi iki kanat sırasının yükseklik farkı ≤ 0,03 mm'dir

3.4 Kırpma: Kırpma, kesme işlemini bağımsız bir yapı olarak benimser.

aşırı kenar malzemeleri ve israfı önlemek için özel bir yönteme sahiptir.

yukarı zıplamak.Kesme bıçağı, çift taraflı bıçak kenarı yapısına göre tasarlanmıştır.

bıçak kenarının hizmet ömrünü ve verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için.

3.5 Boyuna kesim: üst ve alt bıçaklar herhangi bir sayıda kesmek için kullanılır

yüzgeçlerin sıraları.Boyuna kesim üst bıçak, hızlı bir geçiş benimser

üst şablon 5 satır (1-5) farklı sayılarla tasarlanmıştır

fin sıralarının sayısının hızlı ayarlanmasını gerçekleştirmek için soldan sağa.

Üst ve alt bıçaklar değiştirilebilir ve boşluğun

üst ve alt bıçaklar arasında makul ve arayüz yok

şeritte kenar.

3.6 Besleme: besleme şeklimiz şu anda en iyi çekme türüdür.

çekerek kalıbın üzerindeki minik tutucudan kalıba sokulur.

şekillendirilmiş delikte ileri doğru malzeme (kalıp üzerindeki bağlantı çubuğunu kullanarak ve

pres makinesi).Besleme parmağı, yağsız SKD11 malzemeden yapılmıştır.

besleme parmağı ile sabit arasında kendinden yağlamalı manşon eklenir

Uzun süreli çekme hareketinden sonra yanlış konumlandırmayı önlemek için plaka.

3.7 Düz çizgi çapraz kesme: kanat uzunluğu yönünde zımbalama

silindir, solenoid valf ve elektrik kontrol devresi aracılığıyla gerçekleştirilir

delme makinesi kesiminde.

Enine kesim için yağsız yağlama yöntemi benimsenecektir.

kısmı ve yağsız yağlama temas yüzeyi o kadar arttırılacaktır.

olabildiğince.Her çapraz kesim cephesi bağımsız bir ayar ile sağlanır

kanatların eğriliğini ayarlamak için mekanizma.için daha elverişlidir.

hava emiş ve malzeme alma sisteminin ayarlanması ve tamamlanması

daha güvenilir çalışma, yüksek hızda kesme ve daha fazla düz kanatçık üretilir

Aynı zamanda, bir sonraki sürecin üretimine elverişlidir.

Çapraz kesim, yarım adım mesafede hareket edebilir, çünkü çapraz kesim kalıbı

doğru konumlandırılmıştır ve ön ve arka konum ayarı basittir,

kesme deliği veya dokunma deliği olgusu olmayacaktır.

4.Alüminyum folyo parametreleri

5.Damga Kalıp Teknik Parametreleri

malzeme listesi

6.KaliteAgüvence

6.1 Kalıbın garantisi 12 aydır.

6.2 Kalıptaki tüm zımbalama ve kesme parçalarının kenarları her

20-25 milyon vuruş yaptıktan sonra geçen süre ve her öğütmenin miktarı

0.05-0.1mm ve toplam öğütme süreleri 10 kattan az değil (bu

normal taşlama ve garanti kapsamında değil).

7.ÖzgürAksesuarlar

8.Sağlanan Teknik Belgeler

8.1 Fin kalıbının çalıştırma talimatları (günlük gereksinimler ve yöntemler dahil

kalıbın yağlanması ve bakımı ve kalıbın çalışma prosedürleri).Ve Güvenlik

önlemler, ayarlama yöntemleri ve sorun giderme yöntemleri.

8.2 Kalıbın hassas parçalarının çizimi.