Motor Yalıtım Tedavisi için VPI Vakum Basıncı Emprenye Ekipmanları

Motor Yalıtım Tedavisi için VPI Vakum Basıncı Emprenye Ekipmanları

1.Şirket Bilgisi

Firmamız tasarım ve imalat konusunda uzmanlaşmıştır.

endüstriyel ekipman ve mükemmel sağlayan

çeşitli endüstriyel makinelerin satış öncesi ve satış sonrası hizmeti.

Şirket esas olarak aşağıdakileri sağlar

ürünler: VPI serisi vakum basınçlı emprenye ekipmanı,

FGH vakumlu emprenye kurutma makinesi,

vakum basınçlı emprenye ekipmanı, su perdesi tipi

boya püskürtme odası, montaj taşıma

hat, enerji tasarruflu kurutma fırınları, pişirme fırınları ve diğerleri.

2. Genel Giriş

2.1 Yüksek vakumlu basınçlı emprenye ekipmanı,

yüksek gerilim motorlarının yalıtım işlemi için anahtar ekipman,

özel patlama önleyici motorlar ve transformatörler.Vakum

emprenye işlemi mekanik mukavemeti, yalıtımı artırır,

sargıların nem önleyici ve küf önleyici performansı.

• Alıcının sitesinde kurulum, test çalıştırma ve eğitim sağlanmaktadır.
• Temel çizimi de sağlanır.
• Kurulum tipi: dikey.
• Sağlanacak teknik belgeler: yeterlilik belgesi, teknik
• kağıt, ana basınçlı bileşenler malzeme listesi, kaynak hattı özellikleri
• radyografik muayene raporu, yedek parça tahribatsız muayene
• raporu, basınçlı kap görünümü ve fiziksel boyut test raporu,
• kaynak deney levhası mekaniği ve eğrilik performans muayene raporu,
• basınç testi muayene raporu, basınçlı kap muayene sertifikası
• ürün güvenliği performansı.
• Üretim standartları: Çelik Basınçlı Kaplar GB150-1998;Kaynak
• Çelik Basınçlı Kaplar için Özellikler JB/T4709-2000;Vakum
• Sistem Tasarımı Standardı JB/T7674-95.
• emprenye tankının sızdırmazlık halkası: hava doldurma tipi sızdırmazlık halkası.
• başkabelgeler: satın alınan bileşen belgeleri ve elektrik
• bileşen listesi;kılavuz, temel çizimleri, elektrik şeması, süreç akış şemaları vb.

3.Tedarik Kapsamı

4.Teknik Parametreler

1. Vakum Basınçlandırma Emprenye Sistemi

1.1 basınçlandırma ve emprenye silindiri, spesifikasyon: özelleştirilmiş;

1.2 çalışma basıncı: 0-0.6MPA (ayarlanabilir);

1.3 çalışma vakum derecesi: özelleştirilmiş (genellikle 200Pa);

1.4 malzeme: kafa: 16MnR;gövde: Q345-R;flanş: Q-235-B dövme parçalar;

1.5 Emprenye tankı kapağı hidrolik bir alet yardımı ile açılıp kapatılır.

mekanizma.Açma, kapama, kilitleme ve kilit açma işlemlerinin tümü,

hidrolik silindir.Hareket sinyali, temassız yakınlık anahtarı tarafından döndürülür.bu

tank açma meleği, kapağın üst noktasının çıkıntısı dökümleri olacak şekilde iyi tasarlanmıştır

tankın iç duvarının üzerinde.Bu sayede depo kapağı açıldığında işler

tanka kolayca yüklenir.

1.6 Emprenye tankı, aşırı basınç alarmı ve basınç emniyet cihazı ile donatılmıştır.

1.7 Emprenye tankı, bir gözetleme deliği ışığı ve bir gözlem penceresi ile tasarlanmıştır.

1.8 Emprenye tankı bir silikon kauçuk halka ile kapatılmıştır.

1.9 Emprenye tankı için kullanılan flanş, Q235-B dövme parçalarından yapılmıştır.

1.10 Emprenye tankı kapağı açıldığında tankta emniyet kilitleme mekanizması vardır.

1.11 Tankın içi, maksimum 30T ağırlığı taşıyabilen ağırlık taşıma sehpası ile inşa edilmiştir.

1.12 Emprenye tankı seviye vericisi ile donatılmıştır.

2.ReçineDepolama Sistemi

2.1 yalıtım boyası depolama tankı, şartname: özelleştirilmiş, 1 adet;kurulum tipi: dikey;

2.2 kafa için malzeme: Q235-B;tank gövdesi malzemesi: Q235-B;flanş: Q235-B dövme parçalar;

2.3 çalışma vakumu: 8000-10000Pa;

2.4 Reçine depolama tankı, bir gözetleme deliği ışığı ve iki gözlem penceresi ile tasarlanmıştır.

2.5 Bu sistem, 25-36r/dak hızında bir mikser ile donatılmıştır.Motor ve azaltma

dişli, kürek karıştırıcısını çalıştırır.Mikser ve konumlandırma cihazı kolayca monte edilir.

2.6 Reçine depolama tankının ısıtma ve soğutma işlevi vardır.

2.7 Tank gövdesi, ısıtma/soğutma glikol ile doldurulmuş 100 mm'lik bir bobin ile tasarlanmıştır.

çözelti (yoğunlaşma: %40).Tank gövdesi ısı koruma elyafı ile sarılır ve

Kapak plakası olarak paslanmaz çelik plaka.

2.8 Depolama tankı, vakum ölçer, güvenlik cihazı, manyetik

devrilme seviyesi göstergesi ve düşük reçine seviyesi alarmı.Reçine seviyesi ekranda görüntülenir.

dokunmatik ekran.Depolama tankında reçine yetersiz kaldığında reçine besleme valfi

ters çekimi önlemek için otomatik olarak kapanır.Tank gövdesi ile tasarlanmıştır

reçine sıcaklığını ölçmek için sıcaklık sensörü.

3.Vakum sistemi

3.1 Bu vakum pompalama sistemi, vakum pompalarını ve gerekli parçaları içerir.

3.2 maksimum hava emiş hızı: 1200L/S;

3.3 Buharı önlemek için vakum tampon sistemi

vakum ünitesine geliyor.

3.4 Önce vakum sisteminin atık gazı

önce mekanik bir tuzak kondansatöründen geçer.

atmosfere girmek.Yoğunlaşan sıvı manuel olarak dışarı atılacaktır.

3.5 Kullanılan vakum valfleri yüksek vakumlu pnömatik valflerdir.

3.6 akıllı dijital manyetik dirençli vakum ölçer ve mutlak basınç

verici.

3.7 elektrik kontağı vakum ölçer, elektrik kontağı basınç göstergesi.

3.8 sirkülasyon suyu deposu, pompa, vanalar ve boru hattı.

4. Hidrolik sistem

4.1 Hidrolik sistem, hidrolik pompa, yağ deposu, yağ boruları,

motor ve elektromanyetik valfler.

4.2 tasarım basıncı: 16MPA, çalışma basıncı: ≤12MPa.

4.3 Hidrolik yağ alıcı tarafından sağlanmalıdır.

4.4 Hidrolik mekanizma, kapağı açmak, kapatmak, kilitlemek ve kilidini açmak için kullanılır.

emprenye tankı kapağı.

4.5 Hidrolik silindir, düşme önleme işlevine ve çalışma hızına sahiptir.

ayarlanabilir.

5. ReçineTedarik ve İade Sistemi

5.1 Reçine besleme ve iade işlemi diferansiyel üzerinden gerçekleştirilir.

reçine depolama tankının vakum ortamından kaynaklanan basınç.

5.2 Tüm vanalar, yüksek vakumlu otomatik pnömatik küresel vanalardır.

5.3 Bu sistem ayrıca dikişsiz borular, delikli dirsekler, flanşlar,

ve diğer standart parçalar.

5.4 Sistem, ince ve kaba filtrasyon 2 dereceli filtreyi benimser.

6.Pnevmatiksistem

6.1 Pnömatik üçlü mafsallar, pnömatik bağlantı parçaları ve solenoid valflerden oluşur.

6.2 Çalışma basıncı: 0.4-0.7Mpa.

6.3 Valfler ve emprenye tankı için hava kaynağı,

müşteri tarafından sağlanır.

6.4 Hava kaynağı müşteri tarafından sağlanır.

7. Isıtma sistemi

7.1 Elektrikli ısıtıcı, sıcaklık sensörü, valfler ve

basınç ölçer.

7.2 Isıtıcı gücü: tankın boyutuna göre.Isıtıcı sirkülasyonu ısıtır

ceket tabakasında dolaşan su.

7.3 Bu sistem reçine sıvısını belirli bir sıcaklık aralığında tutmak için kullanılır.

7.4 Sıcaklık, otomatik kontrolör ile donatılmıştır.ayrıca bir tane var

aşırı sıcaklık alarmı.Gerçek sıcaklık limit valfi aştığında,

ısıtıcı ısıtmayı durdurur.

8.Soğutma Sistemi

8.1 soğutma makinesi, 1 takım;güç: 30Hp, 380v;

8.2 Bu sistem, soğuk su deposu, boru pompası, basınç

ölçer, genleşme deposu, vanalar ve borular.

8.3 Bu sistem, vernik depolama tankını ve kondansatörü soğutmak için kullanılır.

8.4 Bu sistem verniği soğutmak için kullanılır.Isıtma sistemi paralel

soğutma sistemi ile bağlantı.

8.5 Soğutma sisteminin AÇIK/KAPALI ve arızası dokunmatik ekranda gösterilir.

Ve arıza meydana geldiğinde dokunmatik ekranda otomatik bir alarm var.

9. Basınçlandırma sistemi

9.1 Absorpsiyonlu kurutucu, 1 takım;

9.2 hava depolama tankı;

9.3 HMC hassas filtre, 1 takım;

9.4 Hava su ayırıcısı, kontrol valfi, basınç göstergesi, boru hattı vb.

9.5 Kontrol edilebilir ve 0,6 MPa'ya basınç uygulandığında ayarlanabilir;

10.kontrolsistem

10.1 kontrol kabini, 1 adet (plastik püskürtme kaplama);voltaj: 380V, 3

faz, 50HZ;

220V, 1 faz;

10.2 PLC kontrol ve endüstriyel bilgisayar kontrol sistemi (hem otomatik hem de

kılavuz mevcut);

PLC markası: Mitsubishi PLC;

21 inç sıvı ile 10.3 endüstriyel bilgisayar

görüntüleme (vakum derecesi, basınç ve reçine seviyesinin aranması ve yazdırılması);

10.4 fare işlemi.Dokunmatik ekran çalışıyor

dostudur ve hem operatör erişimine hem de yönetici erişimine sahiptir.

10.5 dokunmatik ekran yazıcıya bağlanabilir (yazıcı

müşteri tarafından hazırlanmıştır).Dokunmatik ekran bu yazıcı arayüzünü korumuştur.

10.6 uzaktan kumanda seviye göstergesi.Reçine seviyesi dijital olarak izlenir.

kontrol sistemi tarafından zaman.

10.7 Ürün numarası ve teknik bilgilerin gerçek zamanlı olarak kaydedilmesi ve yazdırılması

parametreler, parametre eğrileri, proses fiziksel parametreleri: vakum

derece - zaman, basınç - zaman ve reçine seviyesi - zaman.

10.8 Vakum ve basıncı otomatik olarak toplayıp kaydedebilir ve

hafıza fonksiyonu.

10.9 Vakum derecesi, basınç ve ölçülen diğer parametreleri görüntüleyin,

tüm işleme sürecini gösterir.Bunları zaman baskısı şeklinde saklayın

ve bilgisayar sabit diskindeki parametre eğrisi.Kayıtları uzun süre saklayın.

Herhangi bir zamanda sorgulanabilir ve yazdırılabilirler ve kullanıcı bilgilerini çıktı olarak

tablo formu (emprenye işlemi parametreleri, zaman, operatör numarası,

parça numarası vb.).

10.10 Ekipmanın güç kaynağı AC380V ve 50HZ üç fazlı kullanır

dört telli sistem.Tüm ana ekipman ve teller yüksek kaliteli markayı benimser

güvenlik ve güvenilirlik sağlamak için ürünler.

10.11 Reçine tedarik ve iade süreci otomatiktir.hata ne zaman

oluştuğunda, manuel çalıştırmaya geçilebilir.Vakum derecesi veya basınç

tankta var, operatör kapandığında hidrolik sistem çalışmıyor

tank kapağı.

10.12 Gerekli mekanik ve elektriksel kilitleme ve alarm fonksiyonlarına sahiptir.

Aşırı basıncı ve yapay yanlış çalışmayı önleyin.

11.Kurulummalzeme

11.1 dikişsiz çelik boru, 1 takım;

11.2 standart flanşlar ve dirsekler;

11.3 çeşitli cıvatalar;

12.Kurulum ve Test Çalıştırması

Satıcı, satıcıya yerinde kurulum ve test çalıştırma yardımı sağlayacaktır.

Satıcı ayrıca alıcı için temel çizimini sağlayacaktır.

Alıcı tarafından hazırlanan araç ve gereçler: elektrikli kaynak makinası, kesme makinası,

polisaj makinesi, oksijen, asetilen, elektrik, su.